1.一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產工藝，其特征在于：所述高性能多方位脈沖掛鍍銀生產工藝包括前處理工藝和多方位脈沖掛鍍銀生產工藝，其中，所述前處理工藝包括：

????1）進料檢驗，對生產所需的脫脂劑、酸洗液、預鍍銀電鍍液、電鍍液、封閉液以及制品進行進料檢驗，并將制品放入流水線中；

2）產品上掛，使用專用工裝夾具固定好制品，并在上掛時確認制品外觀狀況；

3）第一次化學除油，將制品放入第一除油槽中進行第一次化學除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70℃，時間為15分鐘；

????4）第一次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一熱水槽中進行第一次熱水洗；

5）第一次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一清水槽中進行第一次清水洗，使用自來水清洗一次，清洗過程使用逆流水洗；

6）脫脂品檢，觀測制品上無匯集成點，則為合格品，進入下一工序；

7）第一次酸洗，將制品放入第一酸水槽中進行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時間為2分鐘；

8）第二次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二清水槽中進行第二次清水洗，使用自來水清洗兩次；

9）酸洗拋光，使用酸洗液將制品進行酸洗拋光；

10）第三次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三清水槽中進行第三次清水洗，使用自來水清洗兩次；

11）第二次化學除油，將制品放入第二除油槽中進行第二次化學除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70℃，時間為4分鐘；

12）第二次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二熱水槽中進行第二次熱水洗；

13）第四次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第四清水槽中進行第四次清水洗，清洗過程使用逆流水洗；

14）第二次酸洗，將制品放入第二酸水槽中進行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時間為2分鐘；

15）第五次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第五清水槽中進行第五次清水洗，使用自來水清洗兩次；

16）預鍍銀，使用預鍍銀電鍍液對制品整體進行預鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-1A/d?m²，時間為20-30秒；

所述多方位脈沖掛鍍銀生產工藝包括：

17）預鍍銀，將經過上述前處理工藝處理后的制品放入預鍍銀電鍍槽中，使用預鍍銀電鍍液對制品整體進行預鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-1A/d?m²，時間為20-30秒；

18）第一次鍍銀，用專用工裝夾具將制品的一部分放入電鍍槽中進行第一次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.3-0.5A/d?m²，溫度為18-30℃，時間為25分鐘；

19）第二次鍍銀，在機械構件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進行翻轉，使制品的另一部分放入電鍍槽中進行第二次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.5-0.7A/d?m²，溫度為18-30℃，時間為20分鐘；

20）第三次鍍銀，在機械構件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進行翻轉，使制品的另一部分放入電鍍槽中進行第三次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.7-1A/d?m²，溫度為18-30℃，時間為30分鐘；

21）第六次清水洗，用專用工裝夾具將電鍍完成的制品放入第六清水槽中進行第六次清水洗，使用自來水清洗四次；

22）封閉處理，將清洗過的制品放入封閉箱中，使用封閉液對其進行封閉處理，其中封閉液的含量為40-50g/l，溫度為60-70℃，時間為1-2分鐘；

23）第七次清水洗，用專用工裝夾具將封閉處理完成的制品放入第七清水槽中進行第七次清水洗，使用自來水清洗三次；

24）第三次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三熱水槽中進行第三次熱水洗，其中，熱水溫度為60攝氏度，時間為1分鐘；

25）吹干，使用空壓機將制品吹干；

26）烘干，使用烘干箱將制品烘干，其中溫度為70-100℃，時間為10-20分鐘；

27）檢驗，對制品進行檢驗，進行膜厚測定，以及零件表面變形、異色斑點、起皮鼓泡、鍍層粗糙、可焊性測試現象的檢查。