技術領域：

本發明涉及靜電噴涂設備技術領域，具體涉及小型金屬無死角噴涂裝置。

背景技術：

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。

涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物糾成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子細成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外好。

涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。

傳統的靜電噴涂裝置普遍應用于大型金屬件設備的噴涂，而這對小型金屬件的時，需要多次反復的噴涂才能夠保證金屬件無死角噴涂，這只個過程中由于金屬件較小，多次噴涂浪費了70％以上的油漆，且均水通風系統排除，不僅造成浪費而且還污染環境。

發明內容：

本發明的目的是提供小型金屬無死角噴涂裝置，它設計巧妙，在傳統靜電噴涂設備中增加回收系統，能夠對油漆進行凈化回收，降低了油漆浪費，而且降低了環境污染。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包含靜電噴涂箱、靜電板、靜電噴涂倉、增壓裝置、油漆噴槍、旋轉裝置、連接管、收集管、回流管、油漆回收裝置、油漆存儲箱、排氣風口，所述的靜電噴涂箱的內部中間設置有靜電噴涂倉，靜電噴涂倉的頂端連接旋轉裝置，靜電噴涂倉的外側設置有靜電板，靜電噴涂箱的一側設置有油漆噴槍，油漆噴槍分別與增壓裝置和油漆存儲箱連接，靜電噴涂倉的一側通過連接管與外側的收集管連接，收集管的上端與油漆回收裝置下端進氣口連接，油漆回收裝置的出料口連接回流管，回流管的底端及靜電噴涂倉的底端與油漆存儲箱連接，所述的油漆回收裝置的上端設置有排氣風口。

所述的油漆回收裝置內部設置有雙層活性炭吸附層，下層活性炭吸附層的底部設置有隔膜濾槽。

所述的靜電噴涂倉的內壁設置有疏水性涂層。

本發明在實際操作時，首先啟動增壓裝置進行加壓，靜電板通電，啟動油漆回收裝置，然后對小金屬件進行全方位無死角的噴涂，其中游離的油漆粒子一部分，吸附在靜電噴涂倉內壁相互凝結向下流動進入油漆箱，另一部分經收集管進入回收裝置過濾分離進入回流管，最后流進油漆箱，做到最小浪費。

本發明具有以下有益效果：它設計巧妙，在傳統靜電噴涂設備中增加回收系統，能夠對油漆進行凈化回收，降低了油漆浪費，而且降低了環境污染。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中油漆回收裝置10結構示意圖。

附圖標記：靜電噴涂箱-1、靜電板-2、靜電噴涂倉-3、增壓裝置-4、油漆噴槍-5、旋轉裝置-6、連接管-7、收集管-8、回流管-9、油漆回收裝置-10、油漆存儲箱-11、排氣風口-12。

具體實施方式：

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。