技術領域

本發明屬于材料加工技術領域，具體而言，本發明涉及一種手柄及其制備方法和應用。

背景技術

目前在行業里面沒有實心塑膠件并且為雙色搭配的產品，產品的難度顯而易見，上下 蓋扣位裝配的方式實現不了，在注塑行業里的另外兩種方式也是相對較難使用率小的二次 注塑與雙色注塑，雙色注塑由于產品尺寸太大并且外觀異型，雙色機無法實現結構出模。 二次注塑理論上可以實現，但面臨實心注塑PP變形量太大無法預測，對第二注的成功是一 個巨大的挑戰。

因此，現有的注塑成型技術有待進一步改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個 目的在于提出一種手柄及其制備方法和應用，該方法可以制備得到結構相對穩定且不易變 形的手柄，從而使得該手柄易于市場推廣。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種制備手柄的方法，包括：

在第一模具中進行第一注塑，形成橢圓環形的實心結構件；以及

在第二模具中進行第二注塑，形成實心把手和薄層件，并且實心把手與所述實心結構 件通過所述薄層件相連，以便獲得所述手柄。

根據本發明實施例的制備手柄的方法通過在第一注塑形成橢圓環形的實心結構件，由 于該結構件相對為一個360度的橢圓形，使其結構相對穩定且不易變形，進而可以解決實 心注塑容易變形的難題，從而使得該手柄易于市場推廣，同時形成的橢圓環形的實心結構 件利于第二注塑過程的封膠。

另外，根據本發明上述實施例的制備手柄的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，所述實心把手的至少一部分為弧形。

在本發明的一些實施例中，所述薄層件形成于所述實心結構件的外周面的至少一部分 上。

在本發明的一些實施例中，所述實心把手與所述薄層件呈切線相連。

在本發明的一些實施例中，所述實心結構件與所述薄層件的顏色不同。由此，可以得 到具有異型外觀的手柄，從而可以顯著提高產品檔次。

在本發明的一些實施例中，所述薄層件的厚度為1～5mm。由此，可以進一步提高產品 的檔次。

在本發明的一些實施例中，所述第一注塑和第二注塑采用的注塑材料為聚丙烯。由此， 可以進一步制備得到具有異型外觀的手柄。

在本發明的一些實施例中，所述第一注塑和第二注塑分別采用240T注塑機進行。由此， 可以進一步制備得到具有異型外觀的手柄。

在本發明的一些實施例中，所述第一注塑采用下列條件：由此，可以制備得到結構穩 定且不易變形的橢圓環形的實心結構件。

在本發明的一些實施例中，所述第二注塑的條件為：一段射出壓力為90～110MPa，一 段射出速度為40～50m/s，一段射出時間為3～12min，一段射出位置為90～110mm，二段射 出壓力為90～110MPa，二段射出速度為20～30m/s，二段射出位置為40～50mm，三段射出 壓力為60～80MPa，三段射出速度為15～25m/s，三段射出位置為25～35mm，一段保壓為 45～55MPa，一段保壓速度為5～15m/s，二段保壓為60～70MPa，二段保壓速度為5～18m/s， 二段保壓時間為1～5min，一段儲料壓力為90～110MPa，一段儲料速度為55～65m/s，一段 儲料終止位置為20～30mm，二段儲料壓力為90～110MPa，二段儲料速度為60～70m/s，二 段儲料終止位置為110～130mm，射退壓力為20～30MPa，射退速度為25～35m/s，射退終止 位置為1～5mm，冷卻時間為40～60分鐘，冷卻溫度為190～250攝氏度。由此，可以進一步 制備得到具有異型外觀的手柄。

在本發明的第二個方面，本發明提出了一種手柄，所述手柄采用上述所述的制備手柄 的方法制備得到，所述手柄包括：

橢圓環形的實心結構件；

實心把手；以及

薄層件，所述實心把手與所述實心結構件通過所述薄層件相連。

根據本發明實施例的手柄具有橢圓環形的實心結構件，由于該結構件相對為一個360 度的橢圓形，使其結構相對穩定且不易變形，進而可以解決實心注塑容易變形的難題，從 而使得該手柄易于市場推廣，同時形成的橢圓環形的實心結構件利于后續過程的封膠。