[發(fā)明專利]一種清潔造紙生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410574018.2 | 申請日: | 2014-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN104452388A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 陜西華陸化工環(huán)保有限公司 |
| 主分類號: | D21C3/02 | 分類號: | D21C3/02 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 賈苗苗 |
| 地址: | 710065 陜西省西安市*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 清潔 造紙 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于造紙生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
我國55%以上的原漿造紙企業(yè)大都采用麥草秸稈作原料,然而在我國傳統(tǒng)的麥草化學(xué)制漿造紙過程中,由于使用氫氧化鈉和亞硫酸鈉等鈉堿蒸煮麥草制漿,產(chǎn)生的黑液堿性強(qiáng)、泡沫多、耗氧大,不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,而且限制了黑液中大量木質(zhì)素、腐殖酸等有機(jī)質(zhì)的回收利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低生產(chǎn)成本的清潔造紙生產(chǎn)方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種清潔造紙生產(chǎn)方法,將麥草與亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽(Mg(NH4)2(SO3)2)蒸煮液加入蒸煮反應(yīng)罐,通入蒸汽,進(jìn)行高溫高壓蒸煮,蒸煮后通過高溫擠漿分離,分離后含纖維素的粗漿經(jīng)過制漿和造紙工序,制得成品紙;分離后黑液經(jīng)過壓濾提取步驟,分離后中段水經(jīng)過水處理過程,達(dá)標(biāo)水排放,壓縮提取后的稀黑液蒸發(fā)濃縮,與重過磷酸鈣或硫酸鉀改性復(fù)配,干燥固化,得到肥料。
將液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽的比例通入吸收反應(yīng)釜,與硫磺經(jīng)焙燒爐燃燒后產(chǎn)生的SO2通過風(fēng)機(jī)送入吸收反應(yīng)釜底部,在吸收反應(yīng)釜中逆流反復(fù)進(jìn)行反應(yīng)吸收,生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽(Mg(NH4)2(SO3)2)蒸煮液,再用磷酸和尿素調(diào)pH,得到含亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽質(zhì)量濃度為90~120g/L的蒸煮液。
所述麥草蒸煮過程中pH控制在7~8。
所述高溫擠漿分離步驟中溫度為90℃。
本發(fā)明具有如下有益效果:
以亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽代替鈉堿蒸煮麥草制漿,基本消除造紙黑液的污染,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),并利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液生產(chǎn)出新型環(huán)保肥料,降低了造紙生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實施例:傳統(tǒng)麥草化學(xué)制漿造紙,采用氫氧化鈉和亞硫酸鈉蒸煮,,蒸煮后擠漿分離,產(chǎn)生的黑液pH為11.5~12.3,呈強(qiáng)堿性,為含鈉的有機(jī)混合物,由于鈉離子不能被植物吸收,在土壤中積累會造成土壤鹽堿化,對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞,因此需進(jìn)行堿回收處理。
以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸煮工藝中的亞硫酸鈉和氫氧化鈉蒸煮液,改變了黑液的化學(xué)組成,將原來黑液中的木質(zhì)素磺酸鈉變?yōu)槟举|(zhì)素磺酸銨磷鎂鉀復(fù)鹽,適合作為多功能復(fù)合肥料使用。
具體過程為將液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽的比例通入吸收反應(yīng)釜,與硫磺經(jīng)焙燒爐燃燒后產(chǎn)生的SO2通過風(fēng)機(jī)送入吸收反應(yīng)釜底部,在吸收反應(yīng)釜中逆流反復(fù)進(jìn)行反應(yīng)吸收,生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽(Mg(NH4)2(SO3)2)蒸煮液,再用磷酸和尿素調(diào)pH,得到含亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽質(zhì)量濃度為90~120g/L的蒸煮液。
將麥草與亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽(Mg(NH4)2(SO3)2)蒸煮液加入蒸煮反應(yīng)罐,通入蒸汽,進(jìn)行高溫高壓蒸煮,麥草蒸煮過程中pH控制在7~8,蒸煮后通過高溫擠漿分離,溫度為90℃,分離后含纖維素的粗漿經(jīng)過制漿和造紙工序,制得成品紙;分離后黑夜經(jīng)過壓濾提取步驟,分離后中段水經(jīng)過水處理過程,達(dá)標(biāo)水排放,來自分離提取工段的稀黑液,含有大量腐殖酸和木質(zhì)素,木質(zhì)素又具有很強(qiáng)的黏結(jié)性,故經(jīng)預(yù)熱器加熱后,采用板框五效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮,使黑液質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1?1%~12%增加到35%~40%,引入重過磷酸鈣或硫酸鉀改性復(fù)配后,其固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為34%。該液經(jīng)干燥固化處理后,制備成環(huán)保肥料。
本發(fā)明實施例所述清潔生產(chǎn)方法以亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽代替鈉堿蒸煮麥草制漿,徹底改變了黑液的化學(xué)組成,并利用其生產(chǎn)出環(huán)保肥料,基本消除造紙黑液的污染,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),降低了造紙生產(chǎn)成本。
???以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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