技術領域

本發明涉及煉油、石化、化工工業中的氣液接觸傳質設備技術領域，特別是凈化、 精餾和吸收。

技術背景

浮閥塔板具有生產能力大、操作彈性大、塔板效率高等優點，是應用最為廣泛的板 型之一。在現有技術中，例如申請號01200988.1，名稱為《一種微分散固定閥》的專利 申請文件披露：其包括塔板和閥面，閥面由塔板本體沖出，閥面通過閥腿與塔板相連， 閥面與塔板平行，閥面上沖有一個或多個舌片，舌片與閥面平行，舌片一端與閥面相連。 現有技術存在技術缺陷是：閥面上的舌片較小，閥面周圍氣泡大，沒有形成細小的氣泡， 塔板上液面梯度大，有傳質死區，易于結構堵塞塔板，同時塔板氣液分布不均勻，降低 了傳質效率和處理能力，影響工作效率。為此，人們對其作了多種改進，開發出導向浮 閥、梯形浮閥、組合式浮閥、B型導向浮閥。這些新型浮閥主要有以下特征：導向浮閥 是在矩形閥片上開1-2個導向孔，從該導向孔噴出的氣體對液體具有一定的推動作用， 但是由于導向孔的開度有限，氣流主要從閥片兩側噴出，其方向與液體方向夾角為90°， 其導向推動力很小，導向作用不明顯，尤其是對于大液流強度；梯形浮閥是一種將導向 浮閥的矩形閥片改為梯形閥片的新型浮閥，其短底朝溢流堰方向，使得從閥片兩側吹出 的氣流與塔板上液體主流動方向所構成的夾角小于90°對液體具有很大的推動作用，適 用于大液流強度。如專利02112748.4，名稱為《一種導向固閥塔》中指出，梯形浮閥液 存在其固有的缺點：當氣流強度較大時，由于推動力過大，容易形成負的液面梯度，影 響塔板的操作性能；組合式浮閥塔板需要在塔板上裝配矩形和梯形兩種不同的浮閥，增 加了加工難度和材料的消耗。

專利98225317.6，名稱為《B型導向浮閥》設計出一種前閥腿長，后閥腿短的結構， 使浮閥全張后，在液體流動方向上，閥面與閥孔板水平面形成一個仰角，因而除了從導 向孔噴出的氣體能推動塔板上的液體向前流動外，從浮閥兩側流出的氣體也產生一個向 前的分力，對液體流動產生更大的推動力。該浮閥是目前性能最好的導向浮閥之一，但 它也有不足之處，即閥片最前端是片狀閥腿，像一塊擋板一樣，使得塔板上存在液體滯 止區、容易積灰導致塔板堵塞。

發明內容

本發明想要解決的技術問題是現有浮閥塔板存在易堵塞、塔板上液面梯度大、氣體 分布不均勻、存在液體滯止區、塔板效率偏低等問題；提出一種具有自清洗功能、塔板 上液體流動平穩，液面梯度小，塔板壓降小，傳質效率高，抗堵塞能力強的旋流浮閥塔 板。

為解決上述問題，本發明通過如下的技術方案實現：一種旋流浮閥塔板，由塔板(1)、 旋流浮閥(2)、閥孔(3)組成；塔板(1)上沖有閥孔(3)，閥孔(3)上安裝旋流浮閥(2)；其 特征在于旋流浮閥(2)的閥面(6)上安裝有旋流片(7)。

所述旋流浮閥塔板還包括閥腿(4)和閥腳(5)，閥腳(5)通過閥腿(4)與閥面(6)相連；

優選地，所述旋流浮閥塔板，旋流浮閥(2)可以使固定在塔板上的也可以使上下浮 動的；

所述旋流浮閥，閥面(6)上的旋流片數量大于3片；

優選地，所述旋流浮閥，閥面(6)上的旋流片數為8-20片；

所述旋流浮閥，閥面與閥孔之間具有一個夾角α，α＝15-75°；

優選地，所述旋流浮閥，閥面與閥孔之間夾角α＝30-60°；

所述旋流浮閥，閥面下有不少于三個閥腿，閥腿高度h＝5-40mm。

所述旋流浮閥，閥面(6)可以為矩形、圓形或多邊形中的一種；

優選地，所述旋流浮閥，閥面為圓形；

所述旋流浮閥，閥孔(9)可以為長方形、三角形、梯型、圓形或舌型中的一種，旋 流浮閥(2)可以是固定式，也可以是浮動式；閥面(1)上有至少一個旋流浮閥(2)；

優選地，所述旋流浮閥，閥孔(9)的形狀與旋流片(8)的形狀相同；

更為優選地，所述旋流浮閥，閥孔(9)的形狀與旋流片(8)的形狀為扇形；

所述旋流浮閥塔板，塔板(1)上可以全部安裝旋流浮閥(2)，也可以是旋流浮閥(2) 與其它閥孔的組合。

所述浮閥塔板，浮閥在塔板上可以是叉排，也可以是順排。

優選地，所述浮閥塔板采用叉排，叉排時相鄰兩浮閥中吹出氣流，使相鄰兩閥間的 液體容易被推動，液面梯度較小，鼓泡均勻。