技術領域

本發明涉及一種帶雙變頻器的自動控制系統。

背景技術

通常在一些含有主機和進料機的大型設備上，例如膨化機、注塑機、粉碎機等，其主機負荷是完全由進料機來控制的，當進料機控制的加入量太大時，主機會產生過負荷現象，反之，當進料機控制的加入量太小時，則主機會出現負荷不足的情形，甚至發生主機空轉。上述這兩種情況，前者容易造成電機或機械部分等部位的損壞，后者則造成達不到設計負荷，使設備達不到產量要求，所以在實際生產工作中，一般采用人工控制，工人必須一邊看著主機電流表，一邊調整進料機的速度來保證設備的正常運行，基本上工人是不能離開控制臺，稍一分神，就容易產生過負荷或空載運行，對設備的損耗和利用率有很大影響的同時，也在無形中增加了不必要的人力成本。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術的不足之處，而提供一種帶雙變頻器的自動控制系統。

本發明的目的是通過以下措施來達到的，帶雙變頻器的自動控制系統由主機電機、主機變頻器、控制顯示臺、進料機變頻器、進料機電機構成，控制顯示臺通過導線分別連接主機變頻器與進料機變頻器，主機變頻器通過導線傳輸模擬量至顯示控制臺與進料機變頻器，進料機變頻器通過導線傳輸模擬量至顯示控制臺，主機變頻器控制主機電機，進料機變頻器控制進料機電機。

本發明通過控制主機和進料機自動運行，從而減少設備的過載或空載現象，延長設備的使用壽命，節省不必要的生產成本，其優點是：全自動化操作，安全系數高、效率高、操作簡單、設備及生產成本低。

附圖說明

附圖1是本發明的組成示意圖。

附圖2是本發明的實施示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖中：主機電機1、主機變頻器2、控制顯示臺3、進料機變頻器4、進料機電機5。

如附圖1所示，本發明由主機電機1、主機變頻器2、控制顯示臺3、進料機變頻器4、進料機電機5構成，控制顯示臺3通過導線分別連接主機變頻器2與進料機變頻器4，主機變頻器2通過導線傳輸模擬量至顯示控制臺3與進料機變頻器4，進料機變頻器4通過導線傳輸模擬量至顯示控制臺3，主機變頻器2控制主機電機1，進料機變頻器4控制進料機電機5。

本發明的工作原理：

在各部件電源連接后，通過控制顯示臺3啟動主機變頻器2控制主機電機1運行后，再起動進料機變頻器4控制進料機電機5運行，主機變頻器2分別同時輸出電流：0—20mA或電壓：0—10v的模擬量到控制顯示臺3和進料機變頻器4，在控制顯示臺3則顯示主機工作電流，同時進料機變頻器4接收主機變頻器2的模擬量，進料機變頻器4通過自身的計算，依此模擬量來控制進料機電機2的運行速度，從而自動調整進料量，達到全自動化操作，同時，進料機變頻器4輸出電流：0—20mA或電壓：0—10v的模擬量到控制顯示臺3，控制顯示臺3同步顯示進料機工作電流。

實施例1：

如附圖2所示，一種帶雙變頻器的自動控制系統的粉碎機由主機電機1、主機變頻器2、控制顯示臺3、進料機變頻器4、進料機電機5、粉碎機6、風機7、進料機8、進料口9、出料口10構成；其中：主機電機1由主機變頻器2控制，主機電機1帶動粉碎機6轉動；進料機電機5由進料機變頻器4控制，進料機電機5帶動進料機8轉動；控制顯示臺3上安裝有主機變頻器2和進料機變頻器4，分別連接主機電機1、進料機電機5和風機7，進料口9設置在進料機8的上方，出料口10連接在風機7的一側。

本實施例的工作原理：在220-380V的電源連接后，通過顯示控制臺啟動風機7，在有風壓的情況下，物料會從進料口9通過粉碎機6，再通過風機7，到達出料口10，再啟動主機變頻器2和進料機變頻器4，在進料口1進料后，物料由粉碎機6直接粉碎，這樣主機電機1的運行電流會在主機變頻器2上采樣后轉換成模擬量分別送到進料機變頻器4和控制顯示臺3，這個模擬量為輸出電流：0—20mA或電壓：0—10v，而進料機變頻器4則是使用這個模擬量作為輸入來控制進料機5電機的快慢在頻率0—50HZ，并自動調整，同時進料機變頻器輸出一個電流：0—20mA或電壓：0—10v的模擬量到控制顯示臺3，在控制顯示臺3則分別顯示主機電機1和進料機電機5的工作電流，這樣達到全自動運行。

以上實例是本發明較優選具體實施方式的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本發明的保護范圍內。