技術領域

本發(fā)明涉及帶鋼平整的技術領域，尤其涉及具有鋼帶支持結構的帶鋼平整橫切機。

背景技術

帶鋼進行切割前要進行帶鋼平整，對帶鋼的彎曲度以及帶鋼表面的凸起進行處理壓平，現(xiàn)有的帶鋼壓平機壓平效果并不理想，只能對帶鋼進行一次壓平，如果并排設置數(shù)個壓平機構，則占用大量空間。將帶鋼平整和帶鋼橫切進行組合使用能較好地解決占地問題，但是帶鋼從平整裝置轉到橫切裝置的過程中會在重力的作用下彎曲，使壓平的效果大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述技術現(xiàn)狀，而提供壓平效果好、能進行多次壓平、占地面積小、能對帶鋼進行支撐防止帶鋼平整部和帶鋼橫切部之間的帶鋼彎曲的具有鋼帶支持結構的帶鋼平整橫切機。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

具有鋼帶支持結構的帶鋼平整橫切機，包括機座，其中：機座上設置有帶鋼平整部和帶鋼橫切部，帶鋼平整部包括有進料口和出料口，進料口伸至第一滾輥處且進料口的高度與第一滾輥的上部高度持平，第一滾輥的側面配合豎向平整塊，豎向平整塊與第一滾輥的右側間隙配合，且間隙大小為帶鋼的標準厚度；第一滾輥下部配合有第二滾輥,第二滾輥的上部與第一滾輥間隙配合且間隙大小為帶鋼的標準厚度；第二滾輥的下部配合有固定輥，固定輥的上部與第二滾輥間隙配合且間隙大小為帶鋼的標準厚度，固定輥的上部與第二滾輥間隙正好對著出料口，帶鋼橫切部包括有橫切入口和橫切出口，橫切入口與出料口持平，橫切入口與橫切出口之間設置有橫切刀具，橫切刀具包括有上刀片和下刀片，下刀片的刀刃向上，且與橫切入口持平，上刀片的刀刃向下，上刀片和下刀片的刀刃相切配合，上刀片連接有下切電機，帶鋼橫切部包括有滑動柱，上刀片能在下切電機的推動下可豎向滑動地設置在滑動柱上；帶鋼平整部和帶鋼橫切部之間設置有帶鋼支持部，帶鋼支持部可滑動地設置在機座上，帶鋼支持部包括有支持滑動塊，支持滑動塊上部設置有支持限位器，支持限位器包括有上下兩個限位輪，這兩個限位輪間隙配合，且該間隙大小為帶鋼的標準厚度、高度與出料口和橫切入口持平，帶鋼支持部上設置有手動搖輪，手動搖輪能推動支持滑動塊在機座上滑動。

為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的支持限位器通過螺栓固定在支持滑動塊上。

上述的機座頂部設置有能豎向滑動的壓座，壓座能下壓在第一滾輥的上部，壓座包括有壓座電機，壓座電機連接有豎向的傳動軸，傳動軸下端連接壓塊。

上述的帶鋼橫切部包括有橫切架，下切電機固定在橫切架上。

上述的帶鋼平整部上部設置有固定板，壓座電機固定在固定板上。

上述的傳動軸與壓塊通過連接座鉸接。

上述的連接座包括有鉸接座和鉸接螺栓，鉸接螺栓插入鉸接座中實現(xiàn)傳動軸與壓塊的鉸接配合。

上述的豎向平整塊固定在帶鋼平整部上。

上述的帶鋼橫切部底部設置有用于穩(wěn)定帶鋼橫切部的穩(wěn)定架。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的具有鋼帶支持結構的帶鋼平整橫切機，包括機座，其中：機座上設置有帶鋼平整部和帶鋼橫切部，帶鋼平整部包括有進料口和出料口，進料口伸至第一滾輥處且進料口的高度與第一滾輥的上部高度持平，第一滾輥的側面配合豎向平整塊，豎向平整塊與第一滾輥的右側間隙配合，且間隙大小為帶鋼的標準厚度；第一滾輥下部配合有第二滾輥,第二滾輥的上部與第一滾輥間隙配合且間隙大小為帶鋼的標準厚度；第二滾輥的下部配合有固定輥，固定輥的上部與第二滾輥間隙配合且間隙大小為帶鋼的標準厚度，固定輥的上部與第二滾輥間隙正好對著出料口，帶鋼橫切部包括有橫切入口和橫切出口，橫切入口與出料口持平，橫切入口與橫切出口之間設置有橫切刀具，橫切刀具包括有上刀片和下刀片，下刀片的刀刃向上，且與橫切入口持平，上刀片的刀刃向下，上刀片和下刀片的刀刃相切配合，上刀片連接有下切電機，帶鋼橫切部包括有滑動柱，上刀片能在下切電機的推動下可豎向滑動地設置在滑動柱上；帶鋼平整部和帶鋼橫切部之間設置有帶鋼支持部，帶鋼支持部可滑動地設置在機座上，帶鋼支持部包括有支持滑動塊，支持滑動塊上部設置有支持限位器，支持限位器包括有上下兩個限位輪，這兩個限位輪間隙配合，且該間隙大小為帶鋼的標準厚度、高度與出料口和橫切入口持平，帶鋼支持部上設置有手動搖輪，手動搖輪能推動支持滑動塊在機座上滑動。