技術領域

本發明涉及一種電鍍，特別涉及一種無氰電鍍鋅的方法。

背景技術

現有的鍍鋅工藝是將鋅板直接掛在鍍槽內，鋅板在電流的作用下溶解在電鍍液中，內待鍍工件在電流的作用下在電鍍，電鍍后的工件表面上鍍上一層鋅。

這樣的工藝高能耗、低產能、高污染，鍍后的鍍層質量差，表面針孔多且大，結合力差，表面粗糙，毛刺多且長和粗。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種無氰電鍍鋅的方法，該無氰電鍍鋅的方法解決了表面針孔、結合力、表面光潔度和毛刺等問題。

本發明的技術方案是：一種無氰電鍍鋅的方法，包括以下步驟：

人工除油；

化學除油；

清洗；

電解除油；

清洗；

清洗；

出光；

清洗；

清洗；

下槽施鍍；電鍍時，在鍍液中加入鋅錠溶解液；

清洗；

清洗；

鈍化；

清洗；

清洗；

侵泡。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明鍍液清澈明亮、無雜質、鍍件產品光滑無毛刺，鍍件無次品和廢品。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例1鋅錠溶解液的制備

將40重量份的燒堿放人40重量份的水中，攪拌，完全溶解后，再加入20重量份的鋅錠，直至完全溶解。

實施例2

待鍍工件按以下的工藝步驟進行：

1)人工除油。

2)化學除油。本步驟中，除油液為氫氧化鈉、磷酸三鈉和碳酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉：磷酸三鈉：碳酸鈉重量比為40-60：50-70：20-30)。除油溫度80-90Co，時間3-4分。

3)清洗。

4)電解除油。工藝條件為常溫，電壓12V，電流150—200A，電解時間30—40秒。除油液同化學除油。

5)清洗。

6)清洗。

7)出光。拋光出光步驟中，常溫拋光，拋光液為鹽酸水溶液，時間30-40秒。

8)清洗。

9)清洗。

10)下槽施鍍。下槽施鍍液中，鍍槽中不掛鋅板，而是在鍍液中加入實施例1制備出的鋅錠溶解液。鋅錠溶解液加入量根據工件鍍鋅消耗量而定。鍍液由含鋅液與氫氧化鈉液組成，每L鍍液中含鋅6-12克、氫氧化鈉100-120克。

11)清洗。

12)清洗。

13)鈍化。每L鈍化液中，含絡酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克，鈍化為常溫，時間60-90秒。

14)清洗。

15)清洗。

16)侵泡。侵泡時采用純凈水，溫度為80度。時間為60-120秒。

經過上述工藝步驟后的鍍件經烘干后留待實施例4檢測使用。

實施例3

待鍍工件除取消4)電解除油和5)清洗，以及10)下槽施鍍采用將鋅板直接掛在鍍槽內電鍍外，其余工藝步驟和條件同實施例2。

經過上述工藝步驟后的鍍件經烘干后留待實施例4檢測使用。

實施例4

分別對實施例1和2鍍后的工件鍍層進行檢測，檢測結果見下表一：

表一