技術領域

本發明涉及一種彈簧性能檢測設備，屬于模具檢測技術領域。

背景技術

針對產品內部彈簧性能的檢測，使用人工方式不僅浪費大量的人力，其檢測效果也參差不齊，每個人的檢測標準不可能一樣，這就會導致在產品出廠之后產品的質量沒有保障。目前在檢測彈性方面的裝置，大多是人機結合的方式進行檢測，這就需要對機械和人力進行很好的分配才能減少資源的浪費，提高檢測的效率。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可以進行自動檢測產品內部彈簧彈性性能的檢測設備。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

彈簧性能檢測設備，其特征是，包括依次設置的檢測模塊和出料模塊；所述檢測模塊的底部設置有傳送帶；所述傳送帶兩側設置有若干個產品定位氣缸；所述檢測模塊上依次包括上料模塊、CCD檢測模塊和機械式檢測模塊；所述CCD檢測模塊包括CCD檢測檢測裝置；所述機械式檢測模塊包括檢測下壓氣缸、位于所述檢測下壓氣缸上的PIN腳檢測裝置和位于所述PIN腳檢測頭上的傳感器。

前述的彈簧性能檢測設備，其特征是，所述CCD檢測模塊和機械式檢測模塊的兩側均設置有所述產品定位氣缸。

前述的彈簧性能檢測設備，其特征是，所述PIN腳檢測裝置與檢測下壓氣缸通過直線導軌相連接。

前述的彈簧性能檢測設備，其特征是，所述出料模塊包括物料傳送裝置和位于所述物料傳送裝置上方的控制裝置。

前述的彈簧性能檢測設備，其特征是，所述控制裝置設置有顯示器。

前述的彈簧性能檢測設備，其特征是，所述傳動帶的端部設置有急停按鈕。

前述的彈簧性能檢測設備，其特征是，所述傳送帶上設置有用于調節傳送帶寬度的導軸。

本發明所達到的有益效果：產品放到傳送帶上后，依次經過CCD檢測模塊和機械式檢測模塊。CCD檢測模塊檢測其底部是否有物料，當有物料的時候，傳送至機械式檢測模塊。機械式檢測模塊用于檢測產品內部彈簧高度，由檢測下壓氣缸帶動PIN腳檢測裝置進行測試。最后產品傳送帶出料模塊中，完成整個自動化的生產，過程無需過多的人員參與，節省了人力物力。

附圖說明

圖1是本裝置的正視圖；

圖2是本裝置的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

1-上料模塊，101、201、301-傳送帶，2-CCD檢測模塊，202-CCD檢測檢測裝置，3-機械式檢測模塊，302-下壓氣缸，303-傳感器，304-PIN腳檢測裝置，4-出料模塊，402-控制裝置，5-定位氣缸，6-導軸，7-開關，8-導輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明涉及的一種彈簧性能檢測設備，包括依次設置的檢測模塊和出料模塊4。

檢測模塊依次包括上料模塊、CCD檢測模塊2和機械式檢測模塊3。

出料模塊4包括物料傳送裝置和位于物料傳送裝置上方的控制裝置402。控制裝置402設置有顯示器。

檢測模塊的底部設置有傳送帶。傳送帶設置有三條，分別位于上料模塊1、CCD檢測模塊2和機械式檢測模塊3的下方。

產品經過上料模塊1傳送到CCD檢測模塊2下方。CCD檢測模塊2包括CCD檢測檢測裝置202，檢測其下方是否有產品，當檢測到有產品的時候，機械式檢測模塊3下方的傳送帶會開始轉動并啟動機械式檢測模塊3，將產品傳送到機械式檢測模塊3下方。這樣的結構節省了機械式檢測模塊3以及其下方傳送帶的工作時間，節省了電力，也延長了機械式檢測模塊3的壽命。

機械式檢測模塊3包括檢測下壓氣缸302、位于檢測下壓氣缸302上的PIN腳檢測裝置304和位于PIN腳檢測頭上的傳感器303。PIN腳檢測裝置304與檢測下壓氣缸302通過直線導軌相連接。當產品傳送到機械式檢測模塊3下方時，PIN腳檢測裝置304會檢測正常狀態下產品的高度，然后，檢測下壓氣缸302向下移動，帶動PIN腳檢測裝置304向下，檢測在壓縮狀態下的產品高度，從而來判斷出該產品的內部彈簧是否是合格的。產品彈簧的高度由位于PIN腳檢測裝置304頂部的傳感器303的位移量向控制裝置402反映。最后產品傳送帶出料模塊4中，完成整個自動化的生產，過程無需過多的人員參與，節省了人力物力。

為了防止產品的位置在傳送過程中發生偏移，在每個傳送帶兩側均設置有產品定位氣缸5。