技術領域

本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及重型數(shù)控機床主軸的精加工方法。

背景技術

對于重型數(shù)控機床主軸類零件，要求的精度都比較高，要有足夠的剛度和精度保持性，通常采用優(yōu)質氮化鋼，消除內(nèi)應力后經(jīng)氮化處理，再精密磨削加工而成，主軸自身的加工精度嚴重影響著機床的整體的精度。而現(xiàn)有工藝方法很難滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可滿足加工要求，大大提高加工精度的重型數(shù)控機床主軸的精加工方法。

本發(fā)明重型數(shù)控機床主軸的精加工方法，包括以下步驟：

第一步，萬能磨，配磨工藝堵，工藝堵與相配的接觸面積不少于70%，只允許中間不接觸，要求記錄裝堵前后裝堵部位外徑尺寸變化數(shù)值；

第二步，平磨，配磨工藝鍵并鑲入鍵槽中，鍵槽不許崩邊；

第三步，車削，找正外圓修正兩端中心孔；

第四步，外磨，半精磨外圓，保證：外圓橢圓度、錐度不大于0.01mm，軸心線不直度不大于0.015mm；

第五步，鉗工，卸下工藝堵；

第六步，車，夾右端，找正外圓0.05mm以內(nèi)，鉸內(nèi)孔至尺寸，長保持公差調頭，找正外圓0.01mm以內(nèi)，精車錐孔至尺寸，與塞規(guī)接觸不少于65%；

第七步，外磨：裝架套：將架套加熱，裝在軸外圓上修磨架套外圓粗糙度至Ra1.6；換上內(nèi)磨磨頭、上夾盤，找正外圓在0.01mm以內(nèi)：粗磨一端通孔留磨量0.2-0.23mm，磨全長左端面見光，調頭，找正外圓在0.01mm以內(nèi)：粗磨左軸段，留余量0.18-0.2mm；

第八步，單臂銑，卸架套；

第九步，鉗工，卸工藝鍵；

第十步，龍門刨，：用V型鐵架起鏜軸，找正外圓正側母線0.01mm以內(nèi)，磨對稱鍵槽，每面留磨量0.15mm；

第十一步，劃線，劃槽和孔的中心線；

第十二步，鏜，鉆、鉸第十一部中畫出的孔，領件配鉆螺紋底徑深9mm，精銑槽至要求；

第十三步，單臂銑，銑鍵槽；

第十四步，鉗工，攻螺紋；

第十五步，氮化，氮化深度至0.3mm；

第十六步，平磨，配磨工藝鍵、壤入對稱鍵槽中，不允許崩邊；

第十七步，萬能磨，配磨工藝堵，工藝堵與相配孔接觸面積不少于70％，只許中間凹；

第十八步，車，找正外圓修研兩端中心孔；

第十九步，外磨，找正外圓0.01以內(nèi)，精磨外圓，磨工藝外圓至，全長右端面磨去氮化層1mm，橢圓度、錐度、不直度均不大0.01mm，裝架套，將架套加熱．裝在軸外圓上修磨架套外圓；

第二十步，鉗工，卸掉工藝堵；

第二十一步，換上內(nèi)磨磨頭、上夾盤，找正外圓在0.01mm以內(nèi)，按件配磨端面孔，要求間隙在0.005mm以內(nèi)，磨全長左端面至尺寸，調頭，找正外圓在,0.01mm以內(nèi)：磨中心通孔至尺寸，要求，孔橢圓度、錐度、不直度均不大于0.005mm；

第二十二步，單臂銑，卸架套；

第二十三步，鉗工，領件與此件上鍵槽配研并裝入槽中，將件用螺栓結合緊固；

第二十四步，鉗工，卸工藝鍵；

第二十五步，龍門刨，工件用V型鐵架起，找正外圓正側母線0.01mm以內(nèi)，精磨對稱鍵槽至要求；

第二十六步，萬能磨，配磨工藝堵，工藝堵與相配孔接觸面積不少于70％，只許中間凹；

第二十七步，車，修正右端中心孔，兩端頂起，切空刀．車螺紋外圓，按件配攻螺紋至要求；

第二十八步，平磨，配磨工藝鍵，鑲工藝鍵；

第二十九步，外磨，找正外圓0.005mm以內(nèi)，精磨外圃至尺寸，粗糙度至Ra0.2，磨端面至要求；

第三十步，鉗工：卸前工藝堵、工藝鍵；

?第三十一步，龍門刨，工件用V型鐵架起，找正外圓正側母線

0.01mm以內(nèi)：磨端槽至尺寸、槽底見光；

第三十二步，鉗工，裝前端工藝堵；

第三十三步，研磨，研磨外圓，粗糙度至Ra0.1，檢,查：外圓不圓度、錐度均達到技術要求，外圓粗糙度縱向至Ra0.1，圓周方向至Ra0.4，,將外圓實測值記入合格證；

第三十四步，研磨：外圓拋光至Ra0.1；

第三十五步，鉗工，清理油污，用油石磨鈍所有銳角，完工后一起進行綜合檢查。

本發(fā)明可滿足加工要求，大大提高加工精度。

具體實施方式

本發(fā)明重型數(shù)控機床主軸的精加工方法，包括以下步驟：