技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種中頻電爐煉鋼方法。

背景技術

鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是國家經濟水平和綜合國力的重 要標志。近十年來，我國鋼鐵產業取得了長足的進步，鋼鐵年產量自1996年 起連續蟬聯世界第一，消費量也名列世界之首。鋼鐵工業成為我國的支柱產 業之一，對國家經濟增長的貢獻率不斷提升。

隨著我國經濟的快速增長，資源能源消費約束明顯顯現，能源供求矛盾 日益突出，高污染、高能耗的特點也使鋼鐵工業在防污減排、節能降耗等方 面承受著巨大的壓力。我國鋼鐵行業是傳統的耗能大戶，從國家能源局統計 的數據來看，全行業總能耗約占全國總能耗的14.71％，每年煤耗量和用水 量都位居各行業前列。鋼鐵行業又是污染大戶，工業廢水的排放量占到工業 排放總量的8.53％，工業粉塵排放量也占到工業排放總量的5.18％。國家 “十一五”規劃把單位GDP能耗在“十五”基礎上下降20％作為目標，冶 金行業節能減排首當其沖。

目前，許多鑄造生產廠普遍采用中頻爐進行煉鋼。隨著我國電爐煉鋼的 迅速發展，優質廢鋼資源短缺、廢鋼品質劣化的問題越來越突出，特別是， 中頻爐煉制的鋼水出現碳超標的情況越來越多。而長期以來，電爐煉鋼冶煉 周期長、綜合能耗高、金屬物料回收率低(通常僅有89％)等缺陷一直存在， 在倡導節能減排的今天，這些高能耗的煉鋼方法亟需改進。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種中頻電爐煉鋼方法，電能節省明顯，降 低生產成本，實現了節能減排。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種中頻電爐煉鋼方 法，該方法包括由中頻柜控制的電爐A和電爐B，首先對原料按要求進行配 料，然后將配比好的鋼料等分給電爐A和電爐B，之后以100％的功率對電爐 A中的鋼料進行熔煉，到達設定時間后，用保溫劑覆蓋電爐A中的鐵水進行 保溫，并通過控制箱切斷A爐電源，然后以100％的功率對電爐B中的鋼料進 行熔煉，當電爐A和電爐B中溫度到達預定的出爐溫度后出鋼。

進一步，電爐A先于電爐B達到預定的出爐溫度時，電爐A先出鋼。

進一步，電爐A出鋼時，電爐B由保溫劑覆蓋進行保溫。

進一步，熔煉時電爐的溫度達到所述鋼料的熔融溫度以上20-40℃。

進一步，在熔煉過程中取試塊進行含碳量檢測，若含碳量小于規定指標， 則加入增碳劑；若含碳量大于規定指標，則再加廢鋼。

進一步，熔煉時在鐵水中加入鉬、鈮、鎳、或銅。

本發明具有的優點和積極效果是：

1)熔煉過程中電爐始終能以100％功率進行加熱，電能利用率高，從而 較原煉鋼方法節電明顯，同時還提高了生產效率。

2)熔煉時根據實際情況，添加增碳劑或廢鋼，以保證鐵水中含碳量在 所需的范圍內。

3)通過加入一些合金，提高鐵水鑄造成型后的力學性能。

4)電爐A和電爐B可分別出鋼，這樣生產效率更高，更節能。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施例做詳細說明。

一種中頻電爐煉鋼方法，該方法包括由中頻柜控制的電爐A和電爐B， 首先對原料按要求進行配料，然后將配比好的鋼料等分給電爐A和電爐B， 之后以100％的功率對電爐A中的鋼料進行熔煉，到達設定時間后，用保溫劑 覆蓋電爐A中的鐵水進行保溫，并通過控制箱切斷A爐電源，然后以100％ 的功率對電爐B中的鋼料進行熔煉，當電爐A和電爐B中溫度到達預定的出 爐溫度后出鋼。

需要說明的是，控制箱包含一個轉換開關，該轉換開關可分三個檔位控 制，包括全功率對電爐A供電、全功率對電爐B供電以及各50％功率分別對 電爐A和電爐B供電。熔煉過程中電爐始終能以100％功率進行加熱，電能利 用率高，從而較原煉鋼方法節電明顯，同時還提高了生產效率。

其中，電爐A先于電爐B達到預定的出爐溫度時，電爐A先出鋼。

其中，電爐A出鋼時，電爐B由保溫劑覆蓋進行保溫。電爐A和電爐B 分別出鋼，這樣生產效率更高，更節能。

其中，熔煉時電爐的溫度達到所述鋼料的熔融溫度以上20-40℃。

其中，在熔煉過程中取試塊進行含碳量檢測，若含碳量小于規定指標， 則加入增碳劑；若含碳量大于規定指標，則再加廢鋼。根據實際情況，添加 的增碳劑或廢鋼，保證了鐵水中含碳量在所需的范圍內。