技術領域

本發明涉及天然氣處理與加工領域，具體涉及高壓天然氣的脫水干燥及凈化系統。

背景技術

目前高壓天然氣干燥凈化系統，常采用雙塔結構，其中一個干燥塔實施干燥工作而另一個干燥塔實施再生工作，在此環節后實施再生工作的干燥塔將恢復干燥功能，而之前實施吸附工作的干燥塔會積聚較多的水分，因此需要進行再生。如此每個干燥塔的再生、干燥過程交替進行，完成整個系統連續的干燥凈化工作。整個過程采用電磁閥氣動控制系統進行實時控制。

?在這方面也有相關的專利文獻，如公開號為201404762所述的“吸附式高壓天然氣脫水裝置”其中使用了換熱器，因為換熱器采用冷熱氣體的交換自然冷卻，不需要使用大功率的冷卻設備，所以有效的降低了能耗，節約了成本。

??雖然上述裝置有效的節約了成本，但是也存在一定的不足之處。不足之處在于，其中所述的氣液分離器分離出的氣體，沒有進行回收處理，從而造成了資源的浪費。

發明內容

本發明綜合背景技術的不足提供了一種可回收氣液分離器分離出的氣體的天然氣干燥凈化系統，利用增壓機進行循環回收利用，增加了系統的效率。

?本發明提高了下述技術方案：高壓天然氣干燥凈化系統，包括濕氣入口、干燥氣出口、吸附再生單元、排污單元，所述吸附再生單元包括第一干燥塔、第二干燥塔，所述排污單元包括設于系統進氣部的前置排污裝置、設于系統出氣部的后置排污裝置。

在此基礎上，所述第一干燥塔、第二干燥塔組成的干燥塔組包括頂部通氣口管系、底部通氣口管系，所述頂部通氣口管系包括第一再生進氣閥、第二再生進氣閥、第一吸附出氣閥、第二吸附出氣閥，所述底部通氣口管系包括第一吸附進氣閥、第二吸附進氣閥、第一再生出氣閥、第二再生出氣閥。

其獨特之處在于，所述排污單元除了包括上述前置排污裝置、后置排污裝置，還特別設置有中置排污裝置，所述中置排污裝置包括風冷卻器、氣液分離器、增壓機、中置排污閥。?????

在此基礎上，所述第一再生出氣閥、第二再生出氣閥一端分別與所述第一干燥塔的底部管道、所述第二干燥塔的底部管道連通，另一端與所述風冷卻器的進氣口相連通，所述風冷卻器的出氣口與所述氣液分離器的進氣口連通，所述氣液分離器的出氣口與濕氣入口相連通的管路設有增壓機。???

在此基礎上，所述增壓機輸出壓力與所述濕氣入口的輸氣壓力相等數值為0.8～1.5MPa,要達到該數值范圍需使用功率范圍為8～10kw的增壓機，所述增壓機用于增加氣液分離器排氣管排出氣體的壓力，使該氣體壓力達到系統的濕氣入口的輸氣壓力，從而實現該氣體的再回收及再利用。

本發明的有益效果：回收利用了氣液分離器分離出的其體，增加了系統循環處理天然氣的能力，提高了干燥凈化處理的效率。

附圖說明

??附圖為本發明的系統結構管路圖。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

附圖中：第一干燥塔1、第二干燥塔2、前置排污裝置3、后置排污裝置4、第一再生進氣閥5、第二再生進氣閥6、第一吸附出氣閥7、第二吸附出氣閥8、第一吸附進氣閥9、第二吸附進氣閥10、第一再生出氣閥11、第二再生出氣閥12、風冷卻器13、氣液分離器14、增壓機15、中置排污閥16。

高壓天然氣干燥凈化系統，包括濕氣入口17、干燥氣出口、吸附再生單元、排污單元，所述吸附再生單元包括第一干燥塔1、第二干燥塔2，所述排污單元包括設于系統進氣部的前置排污裝置3、設于系統出氣部的后置排污裝置4。

所述第一干燥塔1、第二干燥塔2組成的干燥塔組包括頂部通氣口管系、底部通氣口管系，所述頂部通氣口管系包括第一再生進氣閥5、第二再生進氣閥6、第一吸附出氣閥7、第二吸附出氣閥8，所述底部通氣口管系包括第一吸附進氣閥9、第二吸附進氣閥10、第一再生出氣閥11、第二再生出氣閥12，所述排污單元還特別設置有中置排污裝置，所述中置排污裝置包括風冷卻器13、氣液分離器14、增壓機15、中置排污閥16。????

所述第一再生出氣閥11、第二再生出氣閥12一端分別與所述第一干燥塔的底部管道、所述第二干燥塔的底部管道相連通，另一端與所述風冷卻器13的進氣口相連通，所述風冷卻器13的出氣口與所述氣液分離器14的進氣口連通，所述氣液分離器14的出氣口與濕氣入口17相連通的管路安裝有增壓機15。

所采用的增壓機15采用功率為10kw的增壓機，這樣使得輸出壓力與所述濕氣入口17的輸氣壓力相等數值，經壓力表測定范圍在0.8～1.5MPa即可。