技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種漆包線檢測裝置。

背景技術(shù)

目前，公知的漆包線在線檢測裝置(電極/檢測頭)是由兩塊厚度1mm左右的V形薄片對向錯位組成的卡壓式裝置，在對快速通過的漆包線檢測時，由于漆包線與檢測片相互間的接觸面僅有1mm左右且為對向錯位卡壓，每片檢測片僅包裹所通過漆包線的近半個圓周，另半個圓周由處于其上/下位置的另一檢測片所包裹，這種裝置在工作過程中，對所通過的漆包線會產(chǎn)生明顯的卡壓作用，只能適用于模具型漆包機生產(chǎn)的大規(guī)格、厚漆膜的漆包線上；對毛氈型漆包機所生產(chǎn)的漆膜薄、規(guī)格細(xì)小的漆包線來說則無法使用，其兩個檢測片的對向卡壓力會把所通過的漆膜薄、規(guī)格細(xì)小的漆包線卡傷甚至卡斷；同時其整個檢測頭結(jié)構(gòu)體形粗大，寬度達(dá)4cm左右，無法安裝在行線間距僅3cm左右的狹窄的毛氈機行線上使用；另外制造成本高昂。

可見，現(xiàn)有的漆包線在線檢測裝置具有以下不足：

①對所通過的漆包線，特別是對毛氈型漆包機所生產(chǎn)的漆膜薄、規(guī)格細(xì)小的漆包線，由于檢測片的對向卡壓作用，會將所通過的漆包線卡傷甚至卡斷；②由于檢測片厚度僅1mm左右，漆包線與檢測片相互間的接觸面也僅有1mm左右，使用過程中漆包線從其中快速通過時與檢測片的接觸時間極短，且其兩片檢測片為錯位卡壓式，不是直接對稱式包裹，造成漆包線從其中通過時檢測程度不夠充分，容易產(chǎn)生漏檢的情況；③不能同時滿足檢測不同規(guī)格大小和不同形狀漆包線(圓線、扁線)的要求；④整個檢測頭結(jié)構(gòu)體形粗大，寬度達(dá)4cm左右，無法安裝在行線間距僅3cm左右的狹窄的毛氈機行線上使用；⑤制造成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種漆包線檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線在線檢測裝置容易刮傷漆包線的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種漆包線檢測裝置，包括底座和安裝在底座上的檢測頭，檢測頭包括用于檢測漆包線的柔性電極。

進(jìn)一步地，檢測頭還包括用于安裝柔性電極的電極安裝組件，電極安裝組件包括：第一支撐架，第一支撐架固定設(shè)置在底座上，并位于底座的第一側(cè)；第二支撐架，第二支撐架固定設(shè)置在底座上，并位于底座的與第一側(cè)相對的第二側(cè)，其中，第一支撐架和第二支撐架之間形成支撐柔性電極的支撐槽。

進(jìn)一步地，柔性電極包括：檢測槽，檢測槽沿支撐槽延伸；第一掛鉤，第一掛鉤設(shè)置在柔性電極的靠近第一支撐架的一側(cè)并勾掛在第一支撐架上；第二掛鉤，第二掛鉤設(shè)置在柔性電極的靠近第二支撐架的一側(cè)并勾掛在第二支撐架上。

進(jìn)一步地，第一支撐架為第一支撐板，第一支撐板上設(shè)置有朝向底座凹陷的第一安裝槽，第一掛鉤掛設(shè)在第一安裝槽內(nèi)，第二支撐架為第二支撐板，第二支撐板上設(shè)置有朝向底座凹陷的第二安裝槽，第二掛鉤掛設(shè)在第二安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，電極安裝組件還包括：第一電極壓板，第一電極壓板設(shè)置在第一支撐架的遠(yuǎn)離第二支撐架的一側(cè)以壓緊第一掛鉤；第二電極壓板，第二電極壓板設(shè)置在第二支撐架的遠(yuǎn)離第一支撐架的一側(cè)以壓緊第二掛鉤。

進(jìn)一步地，第一電極壓板和第二電極壓板上均設(shè)置有壓緊凸塊。

進(jìn)一步地，電極安裝組件還包括定位件，第一電極壓板通過定位件固定在第一支撐架上，第二電極壓板通過定位件固定在第二支撐架上。

進(jìn)一步地，支撐槽沿底座的長度方向延伸，檢測頭的垂直于支撐槽的方向的寬度在1.5cm至2.5cm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，柔性電極為石墨纖維和/或石墨纖維布和/或石墨海綿。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于將檢測漆包線的電極設(shè)置為柔性電極，當(dāng)漆包線穿過柔性電極的過程中，一方面增大了漆包線與柔性電極的接觸面積，便于全面地檢測漆包線漆膜上的針孔，另一方面還能夠減小漆包線與柔性電極之間的摩擦，避免電極在檢測漆包線的過程中損傷漆包線。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示出了本發(fā)明漆包線檢測裝置分解圖；

圖2示意性示出了本發(fā)明的漆包線檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；以及

圖3示意性示出了本發(fā)明的漆包線檢測裝置的剖面圖。