技術領域

本發明涉及的是縫制加工領域，具體涉及一種鞋面電腦縫合機械。?

背景技術

傳統的電腦縫合機在縫制鞋子時，由于固定效果不好，很容易產生錯位，而且不同鞋號縫制的圖形都不盡相同，從而導致出現次品，大大降低了鞋面縫合的效率和質量。目前，制鞋行業中幫面的縫合都采用電機驅動由人工送料來控制線跡的工作方法。這就造成了縫制產品質量不穩定和生產效率低。?

目前電腦平縫機和繡花機都不能很好的進行鞋面縫制。原因在于現有的設備中：①移動平臺支撐工件的都用布料之類做板面來承載工件，對長期使用同一軌跡的圖形而言不能保證使用壽命，且加工過程中工件上下抖動，前后左右顫動，使加工不準確。②現有設備中工件的固定都選用膠帶之類的貼合，一件一件操作，復雜、浪費材料，效率低，很難對我們的這種工件進行固定。③現有設備的壓腳?有的采用滾輪式的，但在縫合時機針運行軌跡（相對工件）如果是曲線或圓形等非直線，而滾輪滾動的方向與機針運動的方向就不能一致。因為滾輪和機針都固定在機頭上，相對位置固定，滾輪無法對機針相對移動。有的是腳面式的?？p合運行中始終壓在工件上，這就搓動工件。有的壓腳像走路一樣，抬起來壓住工件向后推，再抬起來壓住工件向后推。反反復復，同樣搓動工件。如果當縫合的線跡是曲線或圓形時，同樣像敘述那樣無法完成任務。有的壓腳是隨機針上下運動而壓工件，解決了中敘述的缺點，但當機針刺入工件前不能壓住工件，當機針拔出工件時亦不能壓住工件，致使機針在上下往復刺入、拔出工件時帶動工件上下抖動。因而使縫合線跡偏離正確的軌跡使線跡不美觀，產生較大的加工偏差。?

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種鞋面電腦縫合機械，結構簡單，縫制效果好，縫制的鞋面圖形一致性好，而且可以讓操作多臺，大大提高的生產效率。?

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：鞋面電腦縫合機械，包括鋼絲彈簧夾、線跡、起點、終點、線跡模板、線跡通槽，鞋幫面料下方設置有線跡模板，線跡模板上設置有線跡通槽，線跡通槽內設置有線跡，線跡首尾分別為起點和終點，鞋幫面料通過多個鋼絲彈簧夾固定在縫紉機運動平臺上；所述的線跡通槽外圈設置有多個工作限定圍板，且線跡模板四角設置有螺栓孔。?

所述的電腦縫合機的縫紉針配置有滾輪壓腳。?

本發明工作時將線跡模板固定在移動平臺上，要縫制的工件放在線跡模板上，使縫合的軌跡與模具溝槽兩者的起點、終點運行軌跡完全對準。然后用鋼絲彈簧夾夾緊。再將縫紉的機針對準工件的起點P，作為機針起點，將終點對準機針，作為機針的終點。最后再核實一下模具上的點是否與機針的各起點、終點線跡相符，做到準確無誤。?

本發明具有以下有益效果：?

1、用金屬線跡模板替代原來移動平臺上的支撐布料，延長了使用壽命，加工更平穩。

2、用鋼絲彈簧夾壓工件的方法，使工件固定更牢固，操作更方便、快捷，同時節省了原材料，提高了生產效率。?

3、用改進型壓腳替代原來的壓腳，使加工更平穩，線跡更準確、美觀，提高了質量。線跡的運行由電腦指令而進行，使線跡美觀、標準一致、質量可靠，操作簡便易行，減少體力勞動，提高工作效率，降低了生產成本。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；?

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的滾輪壓腳的結構示意圖；

圖3為本發明的線跡模板的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發明的總體結構圖。

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具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。?

參照圖1-5，本具體實施方式采用以下技術方案：鞋面電腦縫合機械，包括鋼絲彈簧夾2、線跡3、起點4、終點5、線跡模板6、線跡通槽7，鞋幫面料1下方設置有線跡模板6，線跡模板6上設置有線跡通槽7，線跡通槽7內設置有線跡3，線跡3首尾分別為起點4和終點5，鞋幫面料1通過多個鋼絲彈簧夾2固定在縫紉機運動平臺上；所述的線跡通槽7外圈設置有多個工作限定圍板61，且線跡模板6四角設置有螺栓孔62。?

所述的電腦縫合機械的縫紉針8配置有滾輪壓腳，防止在針的上下往復運動時，弄動工件與線跡模板和梭動平臺的位置，才能穩定、準確進行縫制。?