技術領域：

本發明涉及一種結晶器熱工狀態識別裝置及方法，屬于板坯連鑄機結晶器控制技術領域。

背景技術：

近年來，隨著高效連鑄生產技術的發展，生產節奏大幅加快，要求在提高拉速的同時保證鑄坯質量，故對結晶器熱工狀態的在線自動識別、標定和調節控制技術提出了更高的要求。通過數據采集、計算分析并應用控制技術和設備完成結晶器本體、內銅板和鑄坯之間的熱工狀態的掌控，保證結晶器高效、位置精確、反應快等特點，滿足現代高效連鑄機生產高質量產品的需求。在生產時一旦結晶器熱工況發生異常，會致使板坯質量缺陷，嚴重時甚至會使得結晶器振動設備損壞，給連鑄機生產帶來經濟損失。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種結晶器熱工狀態識別裝置及方法，利用連鑄機澆次末鑄坯離開結晶器階段，自動在線完成包括結晶器位移、銅板與鑄坯之間熱功測量、計算和分析，熱工狀態識別分析的控制技術。在結晶器冷工狀態在線自動標定的基礎上，通過生產時獲取結晶器周期、位移、熱功等進行計算分析、評估控制結晶器裝置的熱工狀況，通過實時監控、預報結晶器工況。出現設備系統異常時能夠及時發現，減少生產缺陷產品并避免設備損壞。

上述的目的通過以下技術方案實現：

結晶器熱工狀態識別裝置，包括結晶器熱工狀態識別控制器和與其連接的顯示器、連鑄機澆注控制器、結晶器振動控制器；

所述的結晶器振動控制器用于控制結晶器的運行并將當前結晶器運行狀態、結晶器運行速度和結晶器運行參數作為輸出發送給結晶器熱工狀態識別控制器；

所述的連鑄機澆注控制器用于在連鑄機澆注的鑄坯離開結晶器時發送在線冷工標定開始到結晶器熱工狀態識別控制器，同時在標定過程中將結晶器運行參數發送到結晶器熱工狀態識別控制器；

所述的結晶器熱工狀態識別控制器用于在冷工狀態的標定過程中發送一個虛擬的在線標定速度設定值到連鑄機澆鑄控制器，通過在線冷工標定開始使速度選擇取代連鑄機澆鑄速度，并將在線標定速度設定值發送到結晶器振動控制器。

結晶器熱工狀態識別方法，該方法包括如下步驟：

結晶器振動控制器結晶器運行參數作為輸出發送給結晶器熱工狀態識別控制器；當連鑄機澆鑄的鑄坯離開結晶器時，連鑄機澆鑄控制器發送在線送冷工標定開始到結晶器熱工狀態識別控制器，同時標定過程的監控信息和相關的結晶器運行狀態、結晶器運行速度和結晶器運行參數在顯示器上顯示；在冷工狀態的標定過程中，結晶器熱工狀態識別控制器發送一個虛擬的在線標定速度設定值到連鑄機澆鑄控制器，通過在線冷工標定開始使速度選擇取代連鑄機澆鑄速度，并將在線標定速度設定值發送到結晶器振動控制器，開始為檢測階段，結晶器熱工狀態識別控制器發送一個逐步增加的在線標定速度設定值到連鑄機澆鑄控制器，結晶器振動控制器確認并且根據實際結晶器運行參數、位移和周期使結晶器運行，在每一步，結晶器熱工狀態識別控制器檢測結晶器冷工狀態是否在給定的允許范圍內，檢測結果正常后結晶器熱工狀態識別控制器發送在線冷工標定結束，連鑄機澆鑄控制器停止結晶器振動控制器運行，如果檢測結果異常，需再次進行冷工狀態在線標定。

所述的結晶器熱工狀態識別方法，在線送冷工標定開始到在線冷工標定結束不超過16分鐘，否則自動報警停止。

附圖說明

圖1：本發明的系統結構示意圖。

具體實施方式

結晶器熱工狀態識別裝置，包括結晶器熱工狀態識別控制器和與其連接的顯示器、連鑄機澆注控制器、結晶器振動控制器；

所述的結晶器振動控制器用于控制結晶器的運行并將當前結晶器運行狀態、結晶器運行速度和結晶器運行參數作為輸出發送給結晶器熱工狀態識別控制器；

所述的連鑄機澆注控制器用于在連鑄機澆注的鑄坯離開結晶器時發送在線冷工標定開始到結晶器熱工狀態識別控制器，同時在標定過程中將結晶器運行參數發送到結晶器熱工狀態識別控制器；

所述的結晶器熱工狀態識別控制器用于在冷工狀態的標定過程中發送一個虛擬的在線標定速度設定值到連鑄機澆鑄控制器，通過在線冷工標定開始使速度選擇取代連鑄機澆鑄速度，并將在線標定速度設定值發送到結晶器振動控制器。

結晶器熱工狀態識別方法，該方法包括如下步驟：