技術領域

本發明涉及一種鈑金工裝，具體涉及一種螺旋推料板工裝。

背景技術

蒸發結晶是將物料中的水能量提高并汽化成蒸汽而使殘留的溶質析出成晶體的過程，由于在結晶器中物料的水份被蒸發或者高溫物料飽和狀態下被冷卻會析出晶體，這些晶體容易沉積在結晶器的底部而堵塞出料口，尤其是在出于下一流程中離心機的工藝要求或者節能的需要，要求結晶器析出更多的晶體時，盡管結晶器中的攪拌在連續不斷地進行，但大的顆粒還是會沉積在結晶器的底部，堵塞出料口，使得結晶體的排料操作十分困難，影響生產的順利進行。

為了解決上述問題，申請人在此前提出了一種結晶器出料口防堵塞裝置并已獲得專利授權（ZL201320500070.4）。如圖1所示，在結晶器的殼體1中心設置有攪拌軸2，殼體1底壁的中心設有出料口3，出料口3上安裝有放料閥5，攪拌軸2的徑向上安裝有攪拌葉4，在攪拌軸2的底部固定安裝螺旋形的推料板6，并將推料板6延伸到出料口3中，使推料板6的端部靠近放料閥5的閥芯。為了能夠在蒸發結晶設備高溫高腐蝕性的工作環境中長期可靠地使用，推料板的最佳結構形式是由一整塊不銹鋼板扭彎成型的螺旋板，在制造時采用現有的通用設備很難滿足同軸度和尺寸精度的需要，設計一種專用的螺旋推料板制造設備已成為亟待解決的技術問題。

發明內容

發明目的：為了滿足螺旋推料板特殊結構形式的制造需求，本發明提供一種螺旋推料板工裝。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的螺旋推料板工裝包括機架，所述機架具有一對立板，所述立板上安裝有轉軸，所述轉軸的一端安裝有用于夾持螺旋推料板的活動夾塊。

作為優選，為了簡化機構，所述轉軸安裝于一立板上，另一立板上安裝有與所述活動夾塊相對的固定夾塊。

作為優選，為了螺旋推料板的兩端進行同步扭彎，對所述一對立板上均安裝有轉軸，一對轉軸的軸心處于同一直線上。

作為優選，為了便于加工時對螺旋推料板進行往復加熱，所述機架上安裝有用于夾持火焰噴槍的滑塊。

作為優選，所述轉軸的端部安裝有齒輪減速箱，所述齒輪減速箱的輸入端安裝有電機。

作為優選，為了降低工裝設備的成本，便于在接電不便的地方使用，轉軸也可以采用手動旋轉的方式，所述轉軸的端部安裝有手輪。

有益效果：本發明的螺旋推料板工裝通過轉軸和夾塊賦予被加工鋼板在軸向上的定位，利用轉軸的旋轉提供鋼板扭曲變形的扭力，進一步利用滑塊可以讓火焰噴槍的加熱更加均勻，不僅提高了產品的精度，而且提高了制造的效率。

除了上面所述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優點外，本發明的螺旋推料板工裝所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖做出進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是現有結晶器出料口防堵塞裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例一的結構示意圖；

圖3是本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的螺旋推料板工裝的結構如圖2所示，用于制造結晶器的攪拌軸底部的螺旋推料板，包括固定安裝于地面上的機架1，在機架1具有相對設置的左立板2和右立板3。在左立板2上安裝有轉軸4，轉軸4的一端安裝有手輪5，另一端安裝有用于夾持螺旋推料板的活動夾塊6。右立板3上安裝有與所述活動夾塊6開口相對的固定夾塊7。

本實施例的工裝依靠人力操作，提供了良好的定位和夾持功能，相比現有方式直接將鋼板夾持在臺鉗上，依靠人力扭彎的方式實現了更高的效率和制造精度。

使用時，依據設備出料口的直徑和深度切割相應尺寸的不銹鋼板，將不銹鋼板的一端夾持在固定夾塊上，將另一端夾持在活動夾塊上，此時使用火焰噴槍對不銹鋼板進行加熱，旋轉手輪使不銹鋼板的一端旋轉，由于另一端固定，不銹鋼板沿著旋轉的軸線扭曲變形，形成所需的螺旋板，在手動旋轉過程中通過觀察螺旋板的形狀或控制轉軸旋轉角度即可成型指定的旋向和螺距。

實施例二

本實施例是在實施例一基礎上的改進，其改進之處在于：右立板3上安裝有第二轉軸9，第二轉軸9上安裝有第二活動夾塊10。第二轉軸9的軸心與轉軸4的軸心處于同一直線上，可以對螺旋推料板的兩端進行同步扭彎，機架1上安裝有用于夾持火焰噴槍的滑塊8，用于在加工時對螺旋推料板進行往復加熱。