技術領域

本發明屬于環保技術領域，特別涉及一種用于生產煉鋼化渣劑的方法。

背景技術

鋼渣是含有7-10％左右的鐵質資源，為了更好地提取鋼渣中的含鐵資源，我國很多企業采取濕法水洗球磨的工藝處理含鐵資源相對較高的鋼渣。鋼渣水洗球磨尾泥就是采取濕法水洗球磨工藝提取金屬鐵后殘留的渣泥。鋼渣水洗球磨尾泥細度小、易滲水，飽和含水率約為30％。由于鋼渣具有一定的膠凝性，因此鋼渣水洗球磨尾泥難以脫水，干燥后又容易板結，從而導致難以運輸和堆放，嚴重污染了生產現場；且由于鋼渣水洗球磨尾泥是在對鋼渣進行磁選重選后產生的，因此尾泥中的金屬鐵含量較低，而Fe主要以Fe₂O₃和FeO的形式存在，雖然尾泥鐵品位并不高，但是其中的FeO含量達到了10％左右，是寶貴的可再利用資源；而傳統技術中，如何對鋼渣水洗球磨尾泥中的FeO加以利用，以解決水洗球磨尾泥的堆存、難利用，一直是現階段冶金渣處理及資源化利用技術領域中所存在的難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于生產煉鋼化渣劑的方法，該方法選用鋼渣水洗球磨尾泥作為煉鋼化渣劑的生產原材料，對鋼渣水洗球磨尾泥進行再利用，解決了鋼渣水洗球磨尾泥堆存、難利用，進而嚴重污染生產現場的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于生產煉鋼化渣劑的方法，選用鋼渣水洗球磨尾泥作為所述煉鋼化渣劑的生產原材料，對所述鋼渣水洗球磨尾泥進行再利用，所述方法包括：將所述鋼渣水洗球磨尾泥進行脫水處理；分別將脫水處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、氧化鐵皮及除塵灰進行研磨處理；將研磨處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰進行混合攪拌處理，并在混合攪拌過程中加入粘結劑，混合攪拌均勻后形成混合物；以及將所述混合物進行加熱烘干處理，形成所述煉鋼化渣劑。

進一步地，所述將混合物進行加熱烘干處理，形成所述煉鋼化渣劑包括：將所述混合物制造成球團；加熱所述球團的溫度至60-70℃；將溫度為60-70℃的所述球團進行烘干處理，形成所述煉鋼化渣劑。

進一步地，所述將研磨處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰進行混合攪拌處理具體包括：所述鋼渣水洗球磨尾泥與所述氧化鐵皮的質量比范圍是5:36至10:28；以及，所述氧化鐵皮與所述除塵灰的質量比范圍是28:15至36:6；以及，所述鋼渣水洗球磨尾泥與所述除塵灰的質量比范圍是5:15至10:28。

進一步地，所述將研磨處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰進行混合攪拌處理，并在混合攪拌過程中加入粘結劑具體包括：所述鋼渣水洗球磨尾泥與所述粘結劑的質量比范圍是5:10至10:3；以及，所述氧化鐵皮與所述粘結劑的質量比范圍是28:10至36:3；以及，所述除塵灰與所述粘結劑的質量比范圍是6:10至15:3。

進一步地，將脫水處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、氧化鐵皮及除塵灰進行研磨處理后，所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰的平均粒徑為30-56um。

進一步地，所述將溫度為60-70℃的所述球團進行烘干處理中，烘干溫度為200-300℃，烘干時間為90-110min。

進一步地，所述氧化鐵皮是在粗鋼坯鍛造和熱軋熱加工過程中，由鋼鐵和空氣中的氧反應所形成的化合物，所述氧化鐵皮中各組份質量百分比為：TFe，72-76％；SiO₂，3-5％；CaO，5-6％；P，0.04-0.07％；S，0.08-0.1％。

進一步地，所述除塵灰中各組份質量百分比為：TFe，28-35％；C，25-33％；CaO，7.5-9.7％；SiO₂，4.5-6％；MgO，1.2-1.8％；Al₂O₃，2.4-3.8％。

進一步地，所述鋼渣水洗球磨尾泥中各組份質量百分比為：TFe，10-15％；SiO₂，11-15％；CaO，45-55％；P，0.02-0.06％；S，0.08-0.25％；Al₂O₃，3.5-5.6％。

進一步地，所述粘結劑至少包括下述中的一種：膨潤土、普通硅酸鹽水泥及水玻璃。