技術領域

本發明涉及一種濾油機技術，尤其涉及一種濾油機分流管路。

背景技術

濾油機的發展經歷了板框壓力式、離心式、真空分離式，遠程自動控制幾個階段。眾所周知，板框壓力式濾油機是靠濾紙的干燥來吸附水份，在油處理過程中要頻繁更換濾紙。弄得到處是油，既污染環境，又不便于企業的規范化管理，因此用戶對此產品需求已日趨減弱。離心濾油機是根據油水的比重不同，待處理油在離心作用下高速旋轉，從而除去油中水份的過濾方法，其缺點是微量水份處理效果不佳。聚結脫水濾油機是選擇親水濾芯和聚結濾芯來除去油中水份，其缺點是濾芯是主要耗材，后期使用成本較高。介于此，真空分離式濾油機在行業內目前仍占據主導地位。

濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、氣輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。

濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，最后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

目前，市場上的濾油機分流管路大多具有分流量不足，老化速度快，安裝更換繁瑣等不足。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提供了一種具結構合理，安裝方便，方便維護，分流量流暢，結實耐用的一種濾油機分流管路。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種濾油機分流管路，包括主分流管，縱向分流管，橫向分流管，彎管接頭等，其特征在于：主分流管上設有多個橫向分流管和縱向分流管，主分流管的兩端連接彎管接頭。

所述彎管接頭為90°彎管接頭。

所述縱向分流管和橫向分流管空間夾角為90°。

所述縱向分流管上設有軟管接頭。

所述橫向分流管末端連接過度接頭，過度接頭上連接管接頭。

本發明的有益效果是：本發明將分流管路上設有多個縱向分流管和橫向分流管，可增加分流的流量，方便根據實用情況隨時更改，主分流管的兩側連接彎管接頭，可延伸更多的分流管路。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

附圖1是本發明的濾油機分流管路的主視圖。

附圖2是本發明的濾油機分流管路的俯視圖。

具體實施方式

實施例1

一種濾油機分流管路，包括主分流管1，縱向分流管2，橫向分流管3，彎管接頭4等，其特征在于：主分流管1上設有多個橫向分流管3和縱向分流管2，主分流管1的兩端連接彎管接頭4。

實施例2

所述彎管接頭4為90°彎管接頭4。

實施例3

所述縱向分流管2和橫向分流管3空間夾角為90°。

實施例4

所述縱向分流管2上設有軟管接頭5。

實施例5

所述橫向分流管3末端連接過度接頭6，過度接頭6上連接管接頭7。