技術領域

本發明涉及一種八音琴音針調律裝置，特別是音針調律激振測試裝置。

背景技術

八音琴音針質量是對八音琴質量起著關鍵的作用，是一個重要指標，因此出廠前需對音針作精密調試，對其進行反復測量和處理，使音針達到標準要求。

專利號CN201210322697.5“八音琴音針調律激振測試裝置”就提供了一種為非接觸式的音針調律激振測試裝置，雖只需一次性加工調試結合就可快速完成音針的調律、測試，提高工效。但經長時間的使用，發現其還存在一些缺陷，如使用局限性較大，因振動板上各音針的長、短、目標發音頻率都不相同，頻率有高低區別甚至區別還很大，采用脈沖直流電磁鐵作激振器，還不適宜所有音針的測試，尤其那些頻率很高的音針，就需功率大、電流大的脈沖直流電磁鐵提供動力，因此其對測試裝置以外配套的電器設備和外圍電路的要求很高，從而造成設備故障率很高、可靠性降低，還影響工作效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種音針調律激振測試裝置，能連續不間斷地對音針進行電解、調律、測試，并且測試準確度高、可靠性好、設備故障率低、實用性強，使用壽命長。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：音針調律激振測試裝置，包括帶底板的立板上安裝上、下支架、電解機構、隔振機構，所述上支架上安裝傳感器，下支架上安裝單動氣缸和激振器連接成的整體，所述單動氣缸上連接有高速電磁閥，所述激振器由調整桿、連接組件、強磁吸頭連接成的整體，并且與振動板上待測音針配合；所述隔振機構由安裝在立板上的隔振氣缸、滑軌及與所述隔振氣缸、滑軌配合連接有滑槽的隔振座，所述隔振座與隔振組件連接組成。

與現有技術相比，本發明的優點在于：此裝置只需對振動板上的各音針進行二、三次的調律加工、測試程序，音針測量頻率和目標發音頻率在±5%之內為合格品，還有隔振機構不影響被測音針的測試，所以調律測試的準確性很高，另外此裝置對與其配套生產所需的電路和電器設備的要求不高，因此設備的故障率低，使用方便，實用性強，還提高了工作效率。另外，上、下支架上安裝的傳感器、激振器都為獨立結構，不會相互影響，因此其測量、激振性能穩定。

附圖說明

圖1、本發明的結構示意圖（拿掉隔振氣缸）。

圖2、本發明的結構示意圖。

圖3、本發明的結構示意圖。

圖4、隔振組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。

立板1為⊥形，下端底面用螺釘固定在底板13上，立板的一側面上用螺釘固定上、下支架7、10，如圖1、圖3所示。

立板1中間一邊緣上用螺釘固定滑軌18，隔振座15用螺釘固定在滑槽17上，隔振座15在隔振氣缸頭161的帶動下，沿滑軌18上、下移動。隔振座15的上表面滑動配合在隔振組件14下表面的下滑槽143內，能支撐托起隔振組件。

隔振組件14上表面為階梯面，下階梯面的中間有與底面相通的振動槽141，待測音針19在振動槽141內震動，下階梯面兩邊位置上有阻振片142，如圖4所示。

隔振氣缸16上端放置隔振座15，隔振氣缸頭161與隔振座15配合托起振動板上待測音針兩邊的阻振片142，對待測音針進行隔振，使其它音針不會發生任何振動，不影響待測音針的測試。

上支架7的上表面用螺釘固定傳感器6，為霍爾元件傳感器，下支架10的下、上端分別用螺母固定單動氣缸11、帶有螺紋調整桿9的下端，氣缸頭、調整桿的另一端分別與單動氣缸和連接組件8的一端連接，單動氣缸固定在立板1的下端底面上，連接組件8的另一端固定強磁吸頭5，強磁吸頭的寬度為二根音針的寬度，如圖1所示。通過調節調整桿9上螺紋的高低來調整連接組件和強磁吸頭的高低位置。

單動氣缸11外連接市售的高速電磁閥12（圖未畫），單動氣缸僅使其上的氣缸頭往上移動，并且通過高速電磁閥來控制并帶動氣缸頭快速向下移動，以便減少待測音針19受到的較大振幅和較長的振動時間。

電解機構由電解組件2上安裝的電極頭3和噴水管20構成。

電解組件2的一側面下端有橫向凹槽，立板邊緣相對應的凸緣嵌放在此橫向凹槽內，用螺釘將電解組件與立板連接成整體，調節螺釘的松緊能使電解組件前后移動，還在所述的一側面的腔體內用蓋板、螺釘連接電極頭3，調節電解組件上端的螺釘可調節電極頭3的高低位置。

工作時，接上電源、氣源，單動氣缸11工作其上的氣缸頭往上移動，并通過與其連接成一體的連接組件8，將固定在頂端的強磁吸頭5往上抬至與待測音針19接觸的位置，并且強磁吸頭5吸住振動板4上的待測音針19為接觸式結構，這時通過振動板4下方的傳感器6，將檢測到待測音針19的頻率與目標發音頻率作比較、處理，同時氣缸頭在高速電磁閥12的控制下，快速下降并帶動與其連接的強磁吸頭5下降一距離后，強磁吸頭5脫離待測音針19，待測音針就開始在振動槽141內振動并被電解加工，這時強磁吸頭回復到初始位置，待測音針也經電解加工后同步回到振動板的起始位置，通過振動板4下的傳感器6在0.3～0.5秒鐘測試到待測音針19的頻率，再與目標發音頻率對比、處理，決定是否還要繼續電解加工，若需繼續加工，再重復上述程序一次，以此類推，一般每根音針需要二、三次的振動、電解加工和測試，就可達到在±5%的目標發音范圍內，還有隔振機構的作用因此測試、加工、調律準確度高。因激振器僅和單動氣缸及高速電磁閥有關，而與音針的大小頻率無關，所以對與其配套的電器設備、電路要求不高，不會發生設備故障高的弊端。