[發(fā)明專利]一種銀離子抗菌毛巾的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410421505.5 | 申請(qǐng)日： | 2014-08-26 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104195813A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-12-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 閔惠榮;池內(nèi)勇二 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 閔惠榮 |
| 主分類號(hào)： | D06M11/38 | 分類號(hào)： | D06M11/38;D06M11/50;D06M16/00;D06P1/673;D06L1/14;D03D15/00;D06M101/06 |
| 代理公司： | 無(wú) | 代理人： | 無(wú) |
| 地址： | 226400 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 銀離子 抗菌 毛巾 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及抗菌織物整理領(lǐng)域，具體涉及一種銀離子抗菌毛巾的整理工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)染銀離子棉紗容易造成棉紗毛羽較多強(qiáng)度減弱，顏色偏差等；銀離子毛巾后處理，容易造成毛巾毛羽較多，手感差等缺點(diǎn)，影響到毛巾的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)染銀離子棉紗為滌綸和棉紗混紡制成，3～5次洗滌后抗菌性能喪失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銀離子抗菌毛巾的生產(chǎn)方法，提高銀離子棉紗和毛巾品質(zhì)的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種銀離子抗菌毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
S1、銀離子棉紗染前精煉的步驟；
S2、銀離子棉紗染色的步驟；
S3、將染色銀離子棉紗與腈綸混紡織造為銀離子毛巾的步驟；
S4、銀離子毛巾后處理的步驟；
S1、銀離子棉紗染前精煉的步驟中，紡紗時(shí)采用加入銀離子制成的紗線。
本發(fā)明使用腈綸和棉紗混紡制成毛巾用專用抗菌紗，棉紗為染色銀離子棉紗，通過(guò)在混紡織造前對(duì)染色銀離子棉紗的精煉，混紡織造后完善的后處理方案，達(dá)到良好的附著性，經(jīng)過(guò)清洗試驗(yàn)，10次洗滌后抗菌性能無(wú)明顯下降。
在一些實(shí)施方式中，S1、銀離子棉紗染前精煉的步驟為常溫進(jìn)水至棉紗浴比為1∶7，加熱至40℃時(shí)加入水素安定劑、金屬封鎖劑，攪拌后加入燒堿2g/L，雙氧水10.5％OWF，在80℃下運(yùn)行90分鐘后排水；再次進(jìn)水后加入皂洗劑，皂洗后再次排水，再進(jìn)水并溢流水洗1分鐘后排水，再次進(jìn)水后加入除氧酶，并于40℃運(yùn)行20分鐘后排水，完成精煉。
在一些實(shí)施方式中，S2、銀離子棉紗染色的步驟為常溫進(jìn)水至棉紗浴比1∶7，加熱至40℃加入染料，升溫至60℃加入芒硝50～70g/L，再加入純堿10～20g/L，然后在60℃的溫度下運(yùn)行35分鐘，然后排水，再進(jìn)水溢流水洗后加入皂洗劑，升溫至80℃時(shí)皂洗10分鐘排水，再進(jìn)水升溫至80℃運(yùn)行10分鐘，排水后完成染色。
在一些實(shí)施方式中，S2中加入芒硝時(shí)分三次加入，先加入芒硝總量的1/10的芒硝，充分溶解后并運(yùn)行5分鐘后再加入芒硝總量的3/10的芒硝，充分溶解后并運(yùn)行5分鐘后再加入芒硝總量的6/10的芒硝。。
在一些實(shí)施方式中，銀離子毛巾后處理的步驟為常溫進(jìn)水至毛巾浴比為1∶14，升溫到70℃加入脫漿劑，運(yùn)行30分鐘，水洗5分鐘，再經(jīng)過(guò)10分鐘70℃水洗和5分鐘常溫水洗，進(jìn)水升溫到40℃加入柔軟劑運(yùn)行10分鐘，脫水干燥。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種銀離子抗菌毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
S1、銀離子棉紗染前精煉的步驟；
S2、銀離子棉紗染色的步驟；
S3、將染色銀離子棉紗與腈綸混紡織造為銀離子毛巾的步驟；
S4、銀離子毛巾后處理的步驟；
S1、銀離子棉紗染前精煉的步驟中，紡紗時(shí)采用加入銀離子制成的紗線。
S1、銀離子棉紗染前精煉的步驟為常溫進(jìn)水至棉紗浴比為1∶7，加熱至40℃時(shí)加入水素安定劑1.5g/L、金屬封鎖劑0.5g/L，攪拌后加入燒堿2g/L，雙氧水10.5％OWF，在80℃下運(yùn)行90分鐘后排水；再次進(jìn)水后加入皂洗劑1g/L皂洗10分鐘再次排水，再進(jìn)水并溢流水洗1分鐘后排水，再次進(jìn)水后加入除氧酶0.1g/L，并于40℃運(yùn)行20分鐘后排水，完成精煉。本發(fā)明的精煉可以去除棉紗中影響陰離子附著的雜質(zhì)和并具有漂白的作用，
S1中水素安定劑選自日本安原株式會(huì)社的マ一ポンB?L-30，防止雙氧水在升溫過(guò)程中過(guò)早的分解；金屬封鎖劑選自日本安原株式會(huì)社的マ一ポンA一47，防止金屬離子加速雙氧水過(guò)早的分解；皂洗劑選自日本安原株式會(huì)社生產(chǎn)的スコア口一ルC-843，除氧酶選自無(wú)錫鯤鵬科工貿(mào)有限公司的WL-R，用以除去多余的原子氧。
S2、銀離子棉紗染色的步驟為常溫進(jìn)水至棉紗浴比1∶7，加熱至40℃加入染料，升溫至60℃加入芒硝50～70g/L，再加入純堿10～20g/L，然后在60℃的溫度下運(yùn)行35分鐘，然后排水，再進(jìn)水溢流水洗后加入皂洗劑1g/L，升溫至80℃時(shí)皂洗10分鐘排水，再進(jìn)水升溫至80℃運(yùn)行10分鐘，排水后完成染色。
作為優(yōu)選，S2中加入芒硝時(shí)分三次加入，先加入芒硝總量的1/10的芒硝，充分溶解后并運(yùn)行5分鐘后再加入芒硝總量的3/10的芒硝，充分溶解后并運(yùn)行5分鐘后再加入芒硝總量的6/10的芒硝。芒硝可減小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力，純堿作用是和活性染料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，增加固色作用。通過(guò)以上步驟可以提高染色的均勻程度，和穩(wěn)定的色相，保障染準(zhǔn)率
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D06M 對(duì)纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進(jìn)行D06類內(nèi)其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無(wú)機(jī)物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品；和機(jī)械處理相結(jié)合的處理，如絲光
D06M11-01 .用氫、水或重水;用金屬氫化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它們的配合物
D06M11-07 .用鹵素；用氫鹵酸或其鹽，用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過(guò)化合物；從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物；如硝酸鹽
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