技術領域

本發明涉及一種物料輸送器，具體是指用于廚余垃圾處理機，將粉碎成固液混合形態的廚余垃圾，分離為顆粒殘渣和油水混合液，并分別將顆粒殘渣推入發酵罐，將油水混合液送入油水分離箱的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器。

背景技術

現有技術的渣液分離輸送器，由漏斗、螺桿、鏤空料筒構成，僅適用于水平分離輸送顆粒殘渣和油水混合液的小型廚余垃圾處理機，參閱申請號201310384587.6，《一種油水殘渣自動分離的廚房食物垃圾處理機》中的渣液分離器；對于設有微生物分解發酵罐的大型廚余垃圾處理機，簡稱微生物廚余機，需要將粉碎后的渣液混合形態的廚余垃圾，簡稱渣液混料，分離為顆粒殘渣狀的渣料和油水混合液狀的液料，并分別將渣料向上提升輸送至發酵罐，將液料向上提升輸送至油水分離箱，現有技術的渣液分離輸送器不具備分別提升渣、液的功能，因此，現有技術存在缺乏分別向上提升輸送渣料和液料的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由管筒、螺桿、支架構成的裝置，其中，管筒設有混料進口、液料出管、渣料出口，混料進口設在管筒的左部的上面，渣料出口位于管筒的右端，液料出管設在管筒的左部的上面且位于混料進口的左方；液料出管與管筒的連通處設有過濾網；螺桿的左部的牙頂面設有與所述過濾網對應的清堵刷；螺桿滑動位于管筒的內腔中，支架支撐管筒呈左低右高的斜向提升姿態結構；混料進口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進口、液料出管；應用時，渣料出口的上端與微生物廚余機的發酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機的油水分離箱連通，混料進口的上端與微生物廚余機的粉碎器連通；工作時，渣液混料經混料進口進入管筒，旋轉的螺桿推動渣液混料由左向右向上斜向移動，受螺桿的推動擠壓，渣料和液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右推出并進入發酵罐；液態的液料則沉入螺桿的左部，當液位高于液料出管的上端時，液料經過濾網、液料出管流入油水分離箱；隨螺桿旋轉的清堵刷，不斷地對過濾網進行疏通，防止液料中的殘渣堵塞過濾網，確保液料出管的暢通的技術方案，提供一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，旨在使渣液分離輸送器，達到能夠分別向上提升輸送渣料和液料的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，包括管筒、螺桿、支架，其中：所述的管筒為左端有底、右端開放、中空薄壁圓柱管形的不銹鋼質構件，管筒的左端中心設有用于配合螺桿的通孔稱為軸孔；管筒的左部管壁的上面設有向上凸出、上大下小、上下開放、中空薄壁、四邊錐臺形漏斗狀的不銹鋼質構件稱為混料進口，所述混料進口的內腔與管筒的內腔相通；管筒開放的右端稱為渣料出口；管筒的左部的上面設有向上凸出、與管筒的內腔相通的不銹鋼質管道稱為液料出管，所述液料出管位于所述混料進口的左方；所述液料出管的內腔與管筒的內腔連通處設有不銹鋼質的過濾網；

所述的螺桿為螺紋牙形呈矩狀的不銹鋼質圓柱等螺距螺旋推進螺桿；螺桿的左端設有轉軸；螺桿的左部的螺紋牙頂面設有凸出的、由不銹鋼絲構成的刷毛稱為清堵刷；所述清堵刷的位置與管筒的所述過濾網的位置對應；

所述的支架為主視呈槽框形的不銹鋼質構件；支架的左右槽框為左低右高；

螺桿滑動位于管筒的內腔中，螺桿的所述轉軸滑動密封穿過管筒的所述軸孔向左伸出，所述轉軸的左端固定設有用于傳動的鏈輪；支架的左右槽框固定連接支撐在管筒左部的下面，使管筒呈左低右高的斜向提升姿態結構；管筒的所述混料進口、液料出管和渣料出口的上端的水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進口、液料出管。

工作原理及有益效果

應用時，渣料出口的上端與微生物廚余機的發酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機的油水分離箱連通，混料進口的上端與微生物廚余機的粉碎器連通；

工作時，渣液混料經混料進口進入管筒，旋轉運動的螺桿推動渣液混料由左向右向上斜向移動，受螺桿的推動擠壓作用，渣料與液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右由管筒的所述渣料出口推出進入發酵罐；液態的液料滯留在管筒與螺桿的左部圍成的腔室內，當液料的液位逐步升高至高于管筒的所述液料出管的上端時，液料經過濾網、液料出管溢流進入油水分離箱；隨螺桿旋轉的清堵刷，不斷地對過濾網進行疏通，防止液料中的殘渣堵塞過濾網，以確保液料出管的暢通。

本裝置通過設置所述清堵刷、液料出管和左低右高的斜向提升姿態結構，使渣液分離輸送器，滿足了微生物廚余機需要分別向上提升輸送渣料和液料的需求。