技術領域

本發明涉及一種軋制機器，具體的說是一種用于電池極片軋制生 產的機器。

背景技術

鋰電池由電芯、電解液、保護電路及外殼部分組成，電芯包括正 極、負極以及隔膜。正極和負極均稱為電池極片，為了提高電池極片 表面材料的密度及厚度的一致性，正負極片在涂布工序之后須進行滾 壓，此工序稱為電池極片的軋制。電池極片軋制的過程是電池極片由 軋輥與電池極片間產生的摩擦力拉進旋轉的軋輥之間，電池極片受壓 變形的過程。

鋰電池極片軋機簡稱軋機，是電池極片生產線的主要設備之一， 提高軋機的軋制速度可以提高生產效率，但也對軋機本身提出了更高 的要求，目前市面上軋機的軋制速度最高約30m/min，少數國外廠商 速度最高能達到60m/min，當軋機的速度太快時，電池極片的軋制厚 度受到影響，精度難以保證。在軋制過程中，涉及到需要更換電池極 片帶卷時，還需要將生產線停機，換卷接帶完成后重新啟動運行，這 種生產方式降低了生產效率，并且高速生產線頻繁的進行急停、停止、 啟動也容易對機器造成不良影響，縮短了使用壽命，提高生產成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于高速軋制電池極片的 裝置，保證軋制精度，在軋制過程中不用停機，自動完成換卷、接帶， 實現自動化生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

用于高速軋制電池極片的裝置，包括控制系統、雙工位自動收放 卷機、接帶裝置、蓄片機構和輥壓機構，所述雙工位自動收放卷機設 置兩套，分別放置在初始端和末端，接帶裝置放置在初始端的雙工位 自動收放卷機的電池極片帶卷的輸出端側面，接帶裝置的輸出端之后 依次設置蓄片機構和輥壓機構，輥壓機構的輸出端與末端設置的雙工 位自動收放卷機相接，所述自動換卷接帶機構、蓄片機構和輥壓機構 均與控制系統相連。

上述用于高速軋制電池極片的裝置，所述雙工位自動收放卷機包 括定位裝置、主軸和氣漲軸，所述主軸的一端與驅動主軸旋轉的主電 機相連接；主軸的中部固定設置與同步旋轉的回轉箱，所述回轉箱的 外側以主軸為中心對稱設置兩根與主軸平行布置的氣漲軸，所述氣漲 軸的兩端分別通過一氣缸頂緊裝置與回轉箱相連；主軸的另一端通過 軸承套設空心軸，所述空心軸靠近回轉箱的一端分別通過傳動帶與兩 根氣漲軸相連接；空心軸的另一端分別通過傳動帶與兩個伺服電機相 連接，所述定位裝置、氣缸頂緊裝置、主電機和伺服電機分別與控制 系統相連接。

上述用于高速軋制電池極片的裝置，所述氣缸頂緊裝置包括包括 套接在氣漲軸上的卡頭，所述卡頭的外端固定連接套設在氣漲軸端部 的花鍵軸，所述花鍵軸的外端通過傳動帶與空心軸相連，花鍵軸的末 端頂接設置氣缸。

上述用于高速軋制電池極片的裝置，所述定位裝置包括用于設定 控制主軸的水平度的旋轉編碼器和用于實現電池極片帶卷轉動過程 中的準確定位的接近開關，所述旋轉編碼器固定安裝在主軸的一端， 所述接近開關安裝在花鍵軸上與旋轉編碼器最接近一側的末端，接近 開關的關聯點設置在與花鍵軸相對應的卡頭上。

上述用于高速軋制電池極片的裝置，所述接帶裝置包括相互平行 布置的膠壓輥和切刀，所述膠壓輥和切刀均與帶卷平行設置，膠壓輥 的輥身通過支架固定連接大氣缸的活塞桿，所述大氣缸與大氣缸的中 心線與膠壓輥的中心軸線相垂直，所述切刀的刀背固定連接小氣缸的 活塞桿，所述小氣缸的缸體通過連接架固定設置在大氣缸的活塞桿 上，所述大氣缸和小氣缸均與控制系統相連接。所述接帶裝置還包括 用于測量線速度和帶卷直徑的傳感器，所述傳感器與控制系統相連 接。

上述用于高速軋制電池極片的裝置，所述蓄片機構包括機架、由 多個定導輥并列布置組成的固定設置在機架底部的定導輥組和設置 在機架上的驅動裝置，所述驅動裝置通過鏈條與上下移動的動導輥組 相連接，動導輥組的上端固定連接在鏈條的一端，鏈條的另一端經過 驅動裝置后固定連接在動導輥組的下端。

上述用于高速軋制電池極片的裝置，所述機架為方形框架結構， 機架的內部豎直固定設置導向桿，導向桿的上端與機架頂端固定連 接；導向桿的下端與機架底端固定連接，所述動導輥組穿裝套設在導 向桿上，所述導向桿靠近機架內側的上、下兩端分別固定套設一用于 限定動導輥組上下滑動的極限位置的限位塊。