技術領域

本發明屬于計算機應用技術領域，具體涉及一種煉鋼精煉鋼包管理系統與方法。

背景技術

目前鋼鐵企業煉鋼廠的工序復雜度高，工序之間協調性強，時序性要求快速及時，對各工序生產準備和完成情況的信息獲取的及時性要求高。目前煉鋼鋼水的調度主要靠煉鋼調度人員在現場指揮操作，煉鋼精煉站中控室操作崗位人員操作鋼包的入站、精煉和出站。在操作的過程中，除了精煉站的操作人員以及巡視的煉鋼調度人員以外，其他工序的操作人員只能通過單一的無線報話機方式了解精煉工序的鋼水精煉情況。這種工作方法的主要缺點是：(1)現場生產環境惡劣、調度人員在現場各工序頻繁穿插走動容易發生安全事故。(2)現場嘈雜，各工序通過無線報話機溝通時溝通質量低，成本高，降低了鋼包的工序間流轉速度。時間上的延誤會降低鋼水的溫度，從而增加冶煉成本。(3)沒有系統生產排程的指導，無法及時的告知行車工鋼包的流向，不能看到精煉工序的明細自動化工藝數據，使得下一工序無法提前做好鋼包入站準備。(4)沒有系統連貫性，對于后續工序的業務流程只能由煉鋼調度人工通知操作。因此，開發一種解決上述問題的管理系統是非常必要的。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種煉鋼精煉鋼包管理系統；第二目的在于提供所述煉鋼精煉鋼包管理系統的使用方法。

本發明的第一目的是這樣實現的，包括數據采集模塊、數據存儲模塊、數據分析模塊、狀態設置模塊、線程管理模塊、流程控制模塊、界面展示模塊，其中：

數據采集模塊：用于采集鋼包數據并傳輸至數據存儲模塊中存儲；

數據存儲模塊：用于存儲鋼包信息；

數據分析模塊：用于綜合分析精煉站狀態和各工序設備狀態，分析結果發送至流程控制模塊；

狀態設置模塊：用于將數據存儲模塊中的鋼包數據設置數據狀態以供線程管理模塊進行讀取；

線程管理模塊：用于按照設定時間頻率從數據存儲模塊中讀取采集的鋼包數據，并傳輸至數據分析模塊；

流程控制模塊：用于接收數據分析模塊的分析結果并通過界面展示模塊展示給操作人員進行操作；

界面展示模塊：用于展示分析結果以供操作人員進行操作。

本發明的第二目的是這樣實現的，包括以下步驟：

A、現場設備自動化信號數據通過PLC數據采集模塊采集獲得，通過網絡傳輸將數據保存到數據庫服務器的精煉實時自動化數據記錄表，通過狀態設置模塊將各工序設備設置為對應狀態；

B、線程管理模塊每隔1秒鐘掃描一次精煉實時自動化數據記錄表，掃描到精煉實時自動化數據的變化值時，發消息通知數據分析模塊；

C、數據分析模塊接收消息通知，運行邏輯判斷語句判斷鋼包是否可以出入精煉站；

D、得出數據邏輯分析結論后，數據分析模塊將結論傳輸給流程控制模塊；

E、流程控制模塊通過人機交互界面展示給煉鋼生產調度人員目前鋼包是否可以出入精煉站，并根據系統配置采用自動或者人工方式按照預設的工藝路線將鋼包入連鑄工序；

F、成功執行出入站操作后通過狀態設置模塊設置狀態為鋼水已出站/已入站狀態。

本發明克服煉鋼精煉鋼包出入站及時性、準確性、可追朔性和連貫性不夠的問題，本發明自動從現場設備中采集自動化信號數據，利用網絡和數據庫資源來支持精確到1秒的實時邏輯分析判斷、保存生產現場信號數據日志。無需客戶端的操作員操作，及時準確的反映出現場設備生產情況，實時在煉鋼生產排程系統上展示鋼包是否出入精煉站。通過人機界面實時展示，提高鋼鐵企業煉鋼生產調度對現場情況的掌握。

附圖說明

圖1為本發明模塊結構示意圖；

圖2為本發明管理系統流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

本發明所述的煉鋼精煉鋼包管理系統，包括數據采集模塊、數據存儲模塊、數據分析模塊、狀態設置模塊、線程管理模塊、流程控制模塊、界面展示模塊，其中：

數據采集模塊：用于采集鋼包數據并傳輸至數據存儲模塊中存儲；

數據存儲模塊：用于存儲鋼包信息；

數據分析模塊：用于綜合分析精煉站狀態和各工序設備狀態，分析結果發送至流程控制模塊；

狀態設置模塊：用于將數據存儲模塊中的鋼包數據設置數據狀態以供線程管理模塊進行讀取；

線程管理模塊：用于按照設定時間頻率從數據存儲模塊中讀取采集的鋼包數據，并傳輸至數據分析模塊；