技術領域

本發(fā)明涉及PVC皮革加工設備，尤其涉及一種用于PVC人造革的揉紋機。

背景技術

隨著汽車行業(yè)和家具行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造革和合成革的需求增長加快，而由于PU合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強的特征，因此大量用于沙發(fā)家具和汽車內飾上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著PU合成革會出現(xiàn)水解，產品價格比較貴及不能生產粗紋路產品等技術問題出現(xiàn)，從2005年開始國內PU合成革的生產量每年都有一定幅度的下降。

PVC人造革由于其基材的特性以及制備方法的限制，導致其制得的PVC人造革與PU合成革相比，缺乏紋路的細膩感和立體感，并且手感的柔軟度不夠，無法達到仿真真皮的效果，從而阻礙了PVC人造革進入沙發(fā)家具、汽車內飾等需要高仿真度人造革的市場。本領域技術人員可知高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革較低油份的產品柔軟度更佳，但存在以下需要解決的技術問題：（1）即便是高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產品與PU合成革對比柔軟度不夠；（2）高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產品與PU合成革對比表面紋路不夠細膩及花紋立體感不強。

而目前所采用的滾筒式揉紋機大多存在升溫慢的缺點，工作效率慢，不適用于PVC人造革揉紋工藝。為更好使PVC壓延發(fā)泡人造革產品與動物真皮的手感柔軟度和紋路立體感一致，提高仿真度，需要對只適用于PU合成革的揉紋機進行改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種用于PVC人造革的揉紋機，可增強PVC人造革的柔軟度和立體感，節(jié)能減耗，安全穩(wěn)定。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于PVC人造革的揉紋機，包括機身箱體、循環(huán)干燥系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)和通風系統(tǒng)；

所述循環(huán)干燥系統(tǒng)包括設于所述機身箱體頂部的加熱室和設于所述機身箱體內的干燥室，所述加熱室內設有一導熱油換熱器以加熱所述加熱室內的空氣，所述干燥室內設有用于放置待揉紋PVC人造革的回轉滾筒；

所述機械傳動系統(tǒng)設于所述機身箱體上為所述回轉滾筒提供動力；

所述通風系統(tǒng)包括熱循環(huán)機構和冷循環(huán)機構，所述熱循環(huán)機構連通所述加熱室和所述干燥室以使加熱后的熱空氣送入所述干燥室，所述冷循環(huán)機構連通外界與所述干燥室以使外界冷空氣送入所述干燥室。

作為上述方案的改進，所述導熱油換熱器的換熱盤管圈數(shù)為10-15，所述導熱油換熱器工作時熱量達到200-250℃。

作為上述方案的改進，所述加熱室的頂部設有撒氣孔。

作為上述方案的改進，所述熱循環(huán)機構包括抽風機和連通所述加熱室和所述干燥室的風道，所述抽風機與所述干燥室連接。

作為上述方案的改進，所述冷循環(huán)機構包括風機和風箱，所述風機通過導風管與所述干燥室連通向內吹送冷風，所述干燥室與所述風箱連通向外排風。

作為上述方案的改進，所述機械傳動系統(tǒng)包括電機、帶輪和內筒轉子，所述電機通過所述帶輪將動能傳到所述內筒轉子帶動所述回轉滾筒轉動。

作為上述方案的改進，所述機身箱體還包括機門，所述機門與所述回轉滾筒相適應。

作為上述方案的改進，所述機身箱體上還設有用于對揉紋機參數(shù)進行設定和修改的操作面板。

作為上述方案的改進，所述導熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5℃。

作為上述方案的改進，所述風機的吸風量至少達55m³/min。

實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明采用導熱油換熱器作為加熱室中的加熱器，能提供穩(wěn)定的熱風，便于技術人員精確控制回轉滾筒內的溫度，有利于提高PVC人造革揉紋效果的穩(wěn)定性，而且導熱油換熱器中工作時導熱油循環(huán)流動，避免現(xiàn)有技術用蒸汽或電加熱造成的能源浪費，實現(xiàn)節(jié)能減耗。

此外，本發(fā)明通過風機向回轉滾筒內直接吹送冷卻風，由于風機從外抽取空氣向滾筒內吹送而形成冷卻風，有助于排走滾筒內的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產效率，有利于PVC人造革形成細膩而立體的紋理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述用于PVC人造革的揉紋機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述用于PVC人造革的揉紋機的又一結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述用于PVC人造革的揉紋機的另一結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。