技術領域

本發明涉及高溫尾氣換熱器的技術領域。

背景技術

傳統的高溫尾氣換熱器，其結構包括：殼程筒體，殼程筒體的上、下兩端分別設置有上、下管板，上管板上側的殼程筒體上連接有上管箱，下管板下側的殼程筒體上連接有下管箱，殼程筒體內設置有若干換熱管，換熱管的上、下兩端分別穿設、并焊接在上、下管板上的管孔中，所述的換熱管的上管口與上管箱相連通，換熱管的下管口與下管箱相連通，在下管箱的箱體側壁上開設有尾氣進口，在上管箱的箱體側壁上開設有尾氣出口，在殼程筒體下端部的筒壁上開設有進液口，在殼程筒體上端部的筒壁上開設有蒸汽出口。高溫尾氣換熱器工作時，高溫尾氣從尾氣進口進入至下管箱內，然后從換熱管的下管口進入至換熱管內，水從殼程筒體的進液口進入至殼程筒體內，水與換熱管進行熱交換，水受熱后蒸發，蒸發產生的蒸汽從殼程筒體上端部的蒸汽出口排出，換熱管內釋放了熱量的尾氣從換熱管的上管口排入至上管箱內，上管箱內的尾氣從尾氣出口排出。

傳統的高溫尾氣換熱器存在以下缺點：換熱管的下管口直接暴露在下管箱中，使得高溫尾氣直接沖刷換熱管的下管口與下管板之間的焊縫，而高溫尾氣的溫度通常高達350℃左右，并且高溫尾氣中含有腐蝕性氣體，長期處于高溫、腐蝕性的工作環境下的換熱管的下管口與下管板之間的焊縫非常容易開裂，一旦開裂就會影響整個換熱器的正常工作。

發明內容

本發明需要解決的問題的是：提供一種能避免換熱管的下管口與下管板之間的焊縫受到高溫尾氣的直接沖刷、并能有效降低下管口與下管板之間焊縫所處的環境溫度的高溫尾氣換熱器。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：高溫尾氣換熱器，包括：殼程筒體，殼程筒體的上、下兩端分別設置有上管板和下管板，上管板上側的殼程筒體上連接有上管箱，下管板下側的殼程筒體上連接有下管箱，殼程筒體內設置有若干換熱管，每根換熱管的上端均穿設、并焊接在上管板對應的管孔中，每根換熱管的上管口均與上管箱相連通，在下管箱的箱體側壁上開設有尾氣進口，在上管箱的箱體側壁上開設有尾氣出口，在殼程筒體下端部的筒壁上開設有進液口，在殼程筒體上端部的筒壁上開設有蒸汽出口，每根換熱管均包括換熱管本體，每根換熱管本體的下端均為異徑管，每根異徑管的管徑均大于對應換熱管本體的管徑，每根異徑管的下管口均穿設、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部通過螺栓固定安裝有壓板，壓板上開設有與異徑管相對應的壓板孔，每個壓板孔的孔徑均小于對應異徑管的下管口的口徑，每根內插管穿過對應的壓板孔后從對應異徑管的下管口中伸入至該異徑管的上端，內插管的管徑不小于換熱管本體的管徑，每根內插管與對應的異徑管之間密封填設有密封保溫填料。

進一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，所述的壓板與下管板之間的每根內插管的外壁上均設置有一圈環形擋板，所述的環形擋板擋壓在對應異徑管的下管口與壓板孔之間。

進一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，所述的密封保溫填料為陶瓷纖維紙。

進一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，下管箱的箱體側壁上開設有旁路口。

進一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，下管箱的底部端板上設置有用于檢測下管箱內部溫度的測溫口。

本發明的優點是：由于設置了內插管和壓板，壓板擋設在下管板的底部，下管箱內的高溫尾氣先通過內插管再進入換熱管內，這樣就能有效避免高溫尾氣直接沖刷異徑管與下管板之間的焊縫；同時，在異徑管與內插管之間設置密封保溫填料，從而有效降低了異徑管與下管板之間角焊縫所處的環境溫度；上述結構都優化了異徑管與下管板之間的焊縫的工作環境，有效避免異徑管與下管板之間的焊縫發生開裂，為高溫尾氣換熱器的正常運行提供了有效保障。

附圖說明

圖1是本發明所述的高溫尾氣換熱器的結構示意圖。

圖2是圖1中A部分的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。