技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷卻風(fēng)干式排渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

排渣系統(tǒng)是火力發(fā)電廠中的重要系統(tǒng)，近年來干式排渣系統(tǒng)因其節(jié)水、節(jié)電、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、干渣用途廣等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用越來越廣泛。干式排渣系統(tǒng)的基本原理是利用爐膛負(fù)壓抽吸環(huán)境空氣與熱爐渣進(jìn)行對(duì)流換熱，使?fàn)t渣冷卻，加熱后的環(huán)境空氣進(jìn)入爐膛。從能量守恒的角度來講，干式排渣系統(tǒng)利用環(huán)境空氣對(duì)爐渣的熱量進(jìn)行了回收，這有利于提高鍋爐運(yùn)行效率。

但實(shí)際上，若進(jìn)入爐膛的冷卻風(fēng)量較大，將使鍋爐的燃燒中心偏上，并且減少經(jīng)過空氣預(yù)熱器的空氣量，這都將使鍋爐排煙溫度升高，從而對(duì)鍋爐運(yùn)行效率產(chǎn)生不利影響，所以安裝有干式排渣系統(tǒng)的大部分火力發(fā)電廠的鍋爐運(yùn)行效率并沒有提高，反而有所降低。

研究結(jié)果表明，當(dāng)進(jìn)入爐膛的冷卻風(fēng)量不超過鍋爐燃燒所需總空氣量的1％時(shí)，進(jìn)入爐膛的熱空氣可以有效地提高鍋爐的運(yùn)行效率；當(dāng)進(jìn)入爐膛的冷卻風(fēng)量超過鍋爐燃燒所需總空氣量的1％時(shí)，反而會(huì)降低鍋爐的運(yùn)行效率。在實(shí)際運(yùn)行過程中，冷卻風(fēng)量往往遠(yuǎn)大于鍋爐燃燒所需總空氣量的1％。這主要有兩方面的原因：

第一是由于煤的種類差別以及運(yùn)行工況的偏差，導(dǎo)致實(shí)際爐渣量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)爐渣量，所以需要更多的冷卻風(fēng)對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻；

第二是由于現(xiàn)有的排渣系統(tǒng)密封不嚴(yán)，雖然可以通過冷卻風(fēng)入口門和手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，但是調(diào)節(jié)效果并不明顯，導(dǎo)致干式排渣機(jī)水平段處的冷卻風(fēng)過大，并且液壓關(guān)斷門不易經(jīng)常啟閉，且開閉緩慢不能滿足快速排渣的需要，故大量冷卻風(fēng)從其他密封不嚴(yán)的縫隙漏入干式排渣機(jī)并通過液壓關(guān)斷門進(jìn)入爐膛，現(xiàn)有技術(shù)的干式排渣機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見圖3。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種干式排渣機(jī)冷卻風(fēng)綜合調(diào)節(jié)利用系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的干式排渣系統(tǒng)使進(jìn)入爐膛的冷卻風(fēng)量過大，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行效率降低的問題。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明的所述冷卻風(fēng)可調(diào)的干式排渣系統(tǒng)包括干式排渣機(jī)、渣倉(cāng)、一次風(fēng)入口風(fēng)道、攝像頭、一次風(fēng)機(jī)和若干個(gè)鍋爐，一次風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)入口風(fēng)道相互連通，

干式排渣機(jī)包括若干個(gè)冷卻風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、傳送帶、水平段與升段，水平段與升段相連接，傳送帶依次鋪設(shè)于水平段與升段上，若干個(gè)冷卻風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥沿水平方向依次設(shè)置于水平段內(nèi)，水平段上方豎直設(shè)置若干個(gè)鍋爐，若干個(gè)鍋爐沿水平方向依次設(shè)置，爐膛底端由下至上依次設(shè)置有格柵和液壓關(guān)斷門，渣倉(cāng)與升段最高處連通，升段的頂部開設(shè)有干式排渣機(jī)冷卻風(fēng)入口門，攝像頭安裝于爐膛底端的內(nèi)側(cè)壁上，

所述冷卻風(fēng)可調(diào)的干式排渣系統(tǒng)還包括抽熱風(fēng)部件和冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)部件，

抽熱風(fēng)部件包括抽熱風(fēng)管道、抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出口隔絕門、抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門和抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口隔絕門，

抽熱風(fēng)管道的一端與水平段連通，抽熱風(fēng)管道的另一端與一次風(fēng)入口風(fēng)道相連通，抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口隔絕門、抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)以及抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出口隔絕門順次設(shè)置于抽熱風(fēng)管道上，

冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)部件包括電機(jī)、閥桿以及冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，

冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板傾斜設(shè)置于液壓關(guān)斷門的正上方，冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度為0至100％，電機(jī)設(shè)置于鍋爐的外側(cè)壁上，電機(jī)與冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板通過閥桿驅(qū)動(dòng)連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、由于冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板傾斜設(shè)置，故當(dāng)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開啟時(shí)，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的爐渣沿著冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的傾斜方向滑落出爐膛底端2-1，而不會(huì)殘留在冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板上，減少了爐膛內(nèi)的爐渣量，從而有效減少爐膛對(duì)冷卻風(fēng)的需求量，故進(jìn)入爐膛的冷卻風(fēng)量減少。

2、冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度為0至100％，當(dāng)冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度為0時(shí)，爐膛底端2-1密閉，防止冷卻風(fēng)進(jìn)入爐膛內(nèi)。

3、由于板一2-41與板二2-42由電機(jī)一2-61和電機(jī)二2-62分別控制，即板一2-41與板二2-42均可同時(shí)動(dòng)作啟閉爐膛，使?fàn)t膛底端2-1的冷卻風(fēng)過流面積快速變化，從而達(dá)到快速調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，故相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中通過液壓關(guān)斷門2-3進(jìn)行冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)更加實(shí)時(shí)有效。

4、抽熱風(fēng)管道3-0的一端與水平段1-2的外端連通，抽熱風(fēng)管道3-0的另一端與一次風(fēng)入口風(fēng)道5-1相連通，抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)3-2克服抽熱風(fēng)管道3-0的流動(dòng)阻力以及抽熱風(fēng)管道3-0進(jìn)出口的壓力差將干式排渣機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)抽出，有效保證了冷卻風(fēng)從水平段1-2尾部流動(dòng)到一次風(fēng)入口風(fēng)道5-1處，從而減少了干式排渣機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)量，抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門3-3調(diào)節(jié)抽取的冷卻風(fēng)量，抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出口隔絕門3-1與抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口隔絕門3-4在該系統(tǒng)停用時(shí)或檢修時(shí)用于隔絕抽熱風(fēng)管道3-0。