技術領域：

本發明涉及污水處理裝置技術領域，具體涉及一種浮島沉淀式IBR生物反應器。

背景技術：

1)、相對于其他傳統工藝，如A2O、氧化溝工藝，IBR工藝(連續流一體化間歇生物反應污水處理裝置)處理水量大時存在的缺陷是：激波傳質器數量較多，相應的曝氣泵過多，結構分散，存在安裝、管理、維護保養難度大等問題，曝氣管管線較長且復雜，水頭損失大，能耗較高。

2)、IBR生化工藝將三相分離器和沉淀器結合使用，通過分步作用，實現兩次水污分離，最大限度保證懸浮顆粒去除效果，但IBR工藝中三相分離器和沉淀器是獨立分開的，且有相應沉淀單元土建部分，但因其三相分離器的特殊構造，底部存在無用空間，浪費池容。

3)、生物反應器排泥方式大多為沉淀后在池子某一方向排泥，屬于局部排泥，并且在處理規模過大時，采用底部排泥管排泥會導致均勻性不夠。

4)、常規污水處理廠反應池的進水方式是：污水通過導流管道或者導流溝渠進入反應池，污水是由一處或者某幾處進入反應池的。使得污水進入污水處理廠的反應池進水不均勻，需要在反應池內混合較長時間，增加了動能，在一定程度上增加了能量消耗，影響了污水廠的運行效率。

發明內容：

本發明的目的是提供一種浮島沉淀式IBR生物反應器，它使IBR工藝的規模適應力變強，并達到設備安裝管理和保養維護方便、曝氣池內曝氣均勻的目的；另外在一定程度上實現沉淀器的靈活運用，并節約土建成本，同時可實現均勻排泥；在分離效率和截固率高的IBR三相分離器的基礎上，進一步改進三相分離器，在保證處理效果的同時，節省土建單元、節省池容、實現模塊化的安裝。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包含反應器、生物反應區、沉淀區、上平臺、布水井、曝氣泵臺、支撐柱、密閉式集泥井、輻射式丁字型集泥管、排泥管、潛污泵、曝氣管、激波傳質器、潛水攪拌機、蜂窩斜管、角鋼、三角堰、出水管、懸掛模塊式三相分離器、進水管、放空管和半放空管，反應器中央設置有生物反應區，生物反應區內部均勻布設潛水攪拌機，生物反應區的四周設置有沉淀區，進水管的一端穿過沉淀區與曝氣泵臺連接，進水管的另一端下部設置有放空管，生物反應區的中央上部設置布水井，布水井的上端中心設置有上平臺，上平臺的四角下部均設置有支撐柱，支撐柱的下端中心設置有密閉式集泥井，密閉式集泥井的下部兩側對稱設置有輻射式丁字型集泥管，密閉式集泥井的側方上部設置有排泥管，曝氣泵臺上設置有潛污泵，潛污泵通過曝氣管與激波傳質器連接，沉淀區頂部的左右兩側對稱設置有三角堰，右側三角堰的右側下部設置有出水管，兩側三角堰的下部均設置有蜂窩斜管，蜂窩斜管的下部設置有角鋼，左側角鋼的下部設置有半放空管，半放空管的下部設置有懸掛模塊式三相分離器。

所述的浮島沉淀式IBR生物反應器的平面形式為正方形、長方形與圓形。

所述的布水井井深為1.5-2.5m，污水由井下部進入，上部四周輻射式流出，均勻進入生物反應區，為反應區生物脫氮除磷提供了良好的流態條件。

所述的反應器的生物反應區位于中間部位與沉淀區下部，生物反應區的高度為5-6m，為IBR生物脫氮除磷提供了合理空間。

本發明具有以下有益效果：1)、使IBR工藝的規模適應性變強，處理規模可達1000m3/d至10000m3/d以上。

2)、IBR中央集散型布水集泥曝氣設備島采用一體化構造，上部輻射式污水布水井，可將污水均勻分布到曝氣區，向反應區四周的沉淀區輻射流，為曝氣區生化反應創造良好的水流條件。下部集散式集泥管道系統，可實現均勻集泥。中間的曝氣泵臺，將反應區的曝氣泵全部集中在反應區中央，方便進行電路布置與集中控制，便于設備安裝與檢修保養。

3)、生物反應區點陣式激波傳質射流曝氣方式，保證了曝氣區的均勻曝氣效果，避免了曝氣不足或過度曝氣的情況。

4)、浮島式沉淀器在一定程度上實現了沉淀器的靈活運用，并節約土建成本。

5)、IBR懸掛模塊式三相分離器：在保證處理效果的同時，節省土建單元、節省池容、形成模塊化的設備，可現場組裝，降低安裝難度，節約成本。

6)、發明了單池連續流間歇曝氣矩陣運行方式，營造了好氧、缺氧、厭氧生物反應環境，有效實現了污水的脫氮除磷。

附圖說明：

圖1是本發明俯視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖1的仰視圖。

具體實施方式：