本申請是申請號：200680042444.5(分案申請號：201210204848.7)，申請日：2006.12.08，發明名稱：“連續精煉方法及連續精煉設備”的申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種對鐵水連續進行精煉的連續精煉方法及連續精煉設備。

背景技術

在高爐(blast?furnace)進行還原而出鐵的鐵水，一般除包含0.3～0.7％左右的硅(Si)之外，還包含4.3～4.6％左右的碳(C)、0.09～0.13左右的磷(P)。要對該鋼水進行精煉形成規定的鋼，需要使碳(C)及磷(P)降低到規定濃度以下，但從精煉的觀點來看，還希望在脫碳、脫磷之前將硅(Si)及硫(S)降至到最低濃度(例如硅0.25％)除去。

另外，為了通過還原反應進行脫硫處理即吸熱反應，還希望從高爐出鐵(tap?hole)之后在流經最高溫度的高的出鐵槽(tap?hole?trough)的途中進行脫硫處理。

在出鐵槽中的脫硅、脫硫處理，大多采用

(1)使精煉劑與氮氣、空氣等載氣一起從噴槍向出鐵槽內進行噴射的方式，

(2)利用將精煉劑添加于鐵水的上表面之后，使其通過設置于出鐵槽的臺階部進行的鐵水的勢能的方式，

(3)在設置于出鐵槽的傾斜部分(傾注流路)的正前方添加精煉劑，利用按下述順序出鐵槽→傾注流路(tilting?runner)→鐵水包(hot?metal?ladle)流動的鐵水的勢能的方式。

但是，由于(1)方式反應效率低、鐵水的顯熱被射入氣體奪走而使鐵水的溫度降低很多。另外，還由于需要與壓送精煉劑粉體有關的設備而增加設備費用。

雖然(2)方式具有可在高爐澆鑄場上完成處理后的爐渣除去這一在實際操作上極大的優點，但是與其他方法相比較存在反應效率低的問題。

雖然(3)方式的反應效率比較高，但是由于爐渣的發泡劇烈而需要自由空間(free?board)的設置。自由空間使向鐵水包或者混鐵爐式鐵水罐車(torpedo?car)的鐵水裝載量大幅度減少，降低生產效率。另外，若爐渣發泡，則由于爐渣與鐵水一起進入鐵水包或者混鐵爐式鐵水罐車，因而需要其他爐渣除去裝置。

在出鐵槽內進行反應的(1)、(2)處理方式，雖然可省略在下面工序的除渣(slag-off)不論在熱還是時間方面都有利，但是由于是只依靠在連續流經出鐵槽時的混合的處理，因而反應效率低。

專利文獻1公開的脫硫處理的方法，是一種通過對容納于澆包內的鐵水添加脫硫劑使葉輪(攪拌葉片)侵入該鐵水內并使葉輪轉動，來進行脫硫的方法。

專利文獻2公開的脫硅處理方法，是一種通過高爐澆鑄場的鐵水流路設置有脫硅反應槽，在脫硅輸送槽內的鐵水中添加脫硅劑并用葉輪攪拌該鐵水來進行脫硫的方法。

在上述的脫硫處理及脫硅處理中，兩種處理都是用葉輪攪拌鐵水進行處理的方法，相對于在脫硫處理中在將鐵水收容于澆包內的狀態下攪拌鐵水，在脫硅處理中，與脫硫處理不同，是對連續流經高爐澆鑄場的鐵水流路的鐵水進行攪拌。

因此，從現場操作來看，可舉出下述的問題，即，如專利文獻1所示的脫硫處理，與到處攪拌滯留的鐵水進行脫硫處理相比較是比較容易的，而如專利文獻2所述，用葉輪到處攪拌連續流動的鐵水進行脫硅處理及脫硫處理尚且困難，在降低精煉效率的同時，不能既無偏差又穩定的進行脫硅及脫硫。

另外，專利文獻2所公開的技術，雖然通過設置有比較大的容量的脫硅槽，使鐵水在假設完全混合的脫硅槽停留若干時間并與精煉劑接觸而提高可反應速度，但是，存在的問題是，其余地必須設置脫硅槽不易確保設置位置，還增加了設備費用。

專利文獻3公開的技術是一種，通過將圓筒狀攪拌棒設置于精煉劑噴嘴的上流側且精煉劑噴嘴側的側壁，用圓筒狀攪拌棒將鐵水流體引導到精煉劑噴嘴方向，來促進鐵水與精煉劑的接觸而提高反應效率的技術。

在專利文獻3所公開的技術中，在鐵水流體和因攪拌產生的流體湊在一起時，一部分精煉劑為被卷進鐵水流體而是流到下游，有可能增加與反應無關的精煉劑的劑量。

專利文獻4是一種通過在高爐的傾注流路強制攪拌鐵水和精煉劑將精煉劑卷進鐵水，來對鐵水進行精煉的精煉方法。