1.一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑，其特征在于，所述節(jié)煤劑由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)煤劑，其特征在于，在所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣；所述節(jié)煤劑中二氧化硅和氧化鈣總重為70～77wt％；所述節(jié)煤劑的密度為2.9～3.1g/cm³，松散容重為0.9～1.3g/cm³，中值粒徑為25～30μm；并且基于節(jié)煤劑的總重，以Na₂O的量計，所述節(jié)煤劑的含堿率為小于1wt％，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)煤劑，其特征在于，所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣與電石渣和/或石灰乳加水反應(yīng)進行脫堿，然后將脫堿后的硅鈣渣進行壓濾和烘干制得；或者所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣直接烘干制得。

4.一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑的制備方法，其特征在于，包括：

1)將硅鈣渣、電石渣與水以1:(0.09～0.11)：(3.2～4.0)的重量比混合形成混合漿液，所述水的溫度為85～95℃；

2)將所述混合漿液的溫度控制在85～95℃，攪拌1～3h，然后用壓濾機壓濾脫水得到濾餅；

3)用與1)中等量的水溶解所述濾餅，在85～95℃攪拌20～45鐘，再用壓濾機壓濾脫水得到濾餅，重復(fù)進行步驟3)1～3次，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣；

4)將脫堿的硅鈣渣用烘干機烘干至水分小于5wt％得到所述節(jié)煤劑。

5.一種水泥熟料的燒成方法，其特征在于，包括在水泥生料中添加節(jié)煤劑進行燒制的步驟，基于節(jié)煤劑和水泥生料的總重，所述節(jié)煤劑的添加量為0.5～2wt％，所述節(jié)煤劑由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，水泥熟料的燒成過程在水泥熟料回轉(zhuǎn)窯中進行，燒制過程溫度為1260～1350℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣；所述節(jié)煤劑中二氧化硅和氧化鈣總重為70～77wt％；所述節(jié)煤劑密度為2.9～3.1g/cm³，松散容重為0.9～1.3g/cm³，中值粒徑為25～30μm；并且基于節(jié)煤劑的總重，以Na₂O的量計，所述節(jié)煤劑的含堿率為小于1wt％，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣與電石渣和/或石灰乳加水反應(yīng)進行脫堿，然后將脫堿后的硅鈣渣進行壓濾和烘干制得；或者所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣直接烘干制得。

9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項所述的方法，其特征在于，所述節(jié)煤劑通過以下步驟制成：

1)將硅鈣渣、電石渣與水以1:(0.09～0.11)：(3.2～4.0)重量比混合形成混合漿液，所述水的溫度為85～95℃；

2)將所述混合漿液的溫度控制在85～95℃，攪拌1～3h，然后用壓濾機壓濾脫水得到濾餅；

3)用與1)中等量的水溶解所述濾餅，在85～95℃攪拌20～45分鐘，再用壓濾機壓濾脫水得到濾餅，重復(fù)進行步驟3)1～3次，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣；

4)將脫堿的硅鈣渣用烘干機烘干至水分小于5wt％得到所述節(jié)煤劑。

10.硅鈣渣在制備水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑中的應(yīng)用。