技術領域

本發明涉及一種阻燃多層板的制作方法，特別是涉及一種實木阻燃多層板的制作方法。

技術背景

目前市場上多層板、膠合板燃燒熱值較高，起火燃燒溫度較低，火焰傳播速度很快，屬于可燃性材料，當這些板材遇火燃燒時，木質板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/min~1.3mm/min；力學性能降低，吸濕性增加，無法滿足使用要求。在高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化，變為非活性炭，將導致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災煙霧中的危害性增強。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種可較好解決上述問題，并且能充分利用人工速成林以及二、三級廢棄單板等材料，節約資源，防火性能提高的一種實木阻燃多層板的制作方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種實木阻燃多層板的制作方法，包括單板制作、阻燃處理、真空干燥、拼板、修補、靜置養生等工藝過程，其特征在于：具體步驟為：

①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm～2.0mm的單板；

②、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理；

③、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；

④、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板雙面均勻涂膠；

⑤、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光；

所述步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為：

阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂；

溶液b：水、硝酸鋅；

混合溶液c：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃膠d：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；

阻燃處理步驟為：

Ⅰ、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂100:22:21；

Ⅱ、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b：水、硝酸鋅100:25；

Ⅲ、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡1小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。

所述步驟④和⑥中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇：三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠（PF）類等；防火膠：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。

所述步驟④中：將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后做芯材；

所述步驟⑤中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光。

本發明的有益效果是：本發明基材由100%的實木單板制成的實木阻燃多層板，它彌補了現有防火多層板防火性能的不足，解決了防火板不環保，不防水，不防潮的問題。本發明的實木阻燃多層板，相對于現有的防火板，可達到防火最佳效果。

附圖說明

附圖（1）本發明單板結構排列圖。

附圖（2）本發明實木阻燃多層板軸測圖。

附圖（3）本發明實木阻燃多層板俯視圖。

具體實施方式

實施例一

一種實木阻燃多層板的制作方法，包括單板制作、阻燃處理、真空干燥、拼板、修補，靜置養生等工藝過程，其特征在于：具體步驟為：

①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm～2.0mm的單板；

②、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理；