技術領域

本發明涉及一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法，屬高分子材料環氧樹脂制備技術領域。

背景技術

環氧樹脂是泛指含有2個或兩個以上環氧基，以脂肪族或芳香族為主鏈的高分子預聚物。環氧樹脂是一種以液態到固態的物質。環氧樹脂結構中含有羥基、醚鍵和活性極大的環氧基，它們使環氧樹脂的分子和相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵，尤其是環氧基又能在固化劑作用下發生交聯聚合反應生成三維網狀結構的大分子，分子本身有了一定的內聚力。因此環氧樹脂型膠粘劑粘接性特別強，除了聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接用環氧樹脂膠粘劑粘接外，對開絕大多數的金屬和非金屬都具有良好的粘接性，因此它有萬膠的美稱。它與許多非金屬材料(玻璃、陶瓷、木材)的粘接強度往往超過材料本身的強度，因此可用于許多受力結構件中，是結構型膠粘劑的主要組成之一。

固化后的環氧樹脂吸水率低，不再具有活性基團和游離的離子，因此具有優異的電絕緣性。

但現有的高絕緣性環氧樹脂的生產工藝由于產品存在玻璃化溫度不均勻，硬度不均勻的現象，使其在使用過程中存在一定的缺陷。

發明內容

本發明的目的是，針對現有高絕緣性環氧樹脂產品存在玻璃化不均勻、硬度不均勻而導致產品質量問題，本發明對原有環氧樹脂的制備工藝進行改造，公開一種高絕緣性環氧樹脂的制備方法。

本發明的技術方案是，在環氧樹脂制備過程中，對環氧樹脂填料和固化劑先分別進行活性處理，將經過活性處理后的環氧樹脂填料和經過活性處理的固化劑混合后經三次高溫反應，得到本發明方法制備的高絕緣性環氧樹脂。環氧樹脂填料經活性處理后，填料里的新型有機硅改性劑對石英粉起了包裹的作用，并且采用含酚羥基有機烷氧基硅烷及3，3′，3-三羥基苯氧基硅烷三縮水甘油醚的兩種新型有機硅改性劑，兩種改性劑均可有效提高環氧樹脂澆鑄體的韌性，提高其抗開裂指數，降低線脹系數。3，3′，3-三羥基苯氧基硅烷三縮水甘油醚改性劑在提高環氧樹脂的力學性能的同時，保持固化物較高的玻璃化溫度，并可降低雙酚系環氧樹脂基體的粘度，使環氧樹脂產品的強度和絕緣性能獲得了提高。

本發明高絕緣性環氧樹脂的制備方法如下：

材料選擇：所述環氧樹脂生產工藝材料包括環氧樹脂、新型有機硅改性劑、色漿、石英粉；環氧固化劑生產工藝材料包括固化劑、增韌劑、促進劑、石英粉。環氧樹脂采用雙酚系環氧樹脂；

新型有機硅改性劑采用含酚羥基有機烷氧基硅烷及3，3′，3″-三羥基苯氧基硅烷三縮水甘油醚兩種新型有機硅改性劑；石英粉為600目活性石英粉；固化劑為酸酐固化劑；增韌劑為DT系列增韌劑；促進劑為DMP-30環氧促進劑。

制備步驟：

1、在環氧樹脂填料生產工藝中對環氧樹脂填料進行活性處理：將環氧樹脂填料按重量計備料，其中環氧樹脂占45％-48％，稀釋劑0-5％，色漿3％，新型有機硅改性劑4％-5％，石英粉45％-50％；將其加入反應罐混合后攪拌45分鐘，然后加活性石英粉一同攪拌30分鐘，之后抽真空1小時；

2、在環氧固化劑生產工藝中對環氧固化劑進行活性處理：將環氧固化劑按重量計備料，其中，固化劑40％，增韌劑10％，促進劑1％，石英粉49％；將其加入另反應罐混合后攪拌45分鐘再加石英粉再攪拌30分鐘，之后抽真空1小時；

3、將經過活性處理的環氧樹脂填料和環氧固化劑按1∶1混合，保持70℃5小時，其中4小時開始反應，到5小時后粘度為180-200CPS；

4、步驟3繼續加熱3小時，溫度升至100℃，粘度達到2000-2800CPS；

5、在步驟4基礎上，加高溫到120℃3小時完全固化。

本發明與現有技術比較的有益效果是，本發明在對環氧樹脂填料和環氧固化劑分別進行活性處理后，所制備的環氧樹脂產品上下的玻璃化溫度和硬度都比較均勻，把環氧樹脂的粘度降低，大大提高了環氧樹脂產品的流動性和滲透性，使環氧樹脂產品的強度和絕緣性能獲得了提高。本發明適用于高絕緣性環氧樹脂防護場合的制備工藝。

附圖說明

圖1為本發明高絕緣性環氧樹脂制備工藝流程圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如圖1所示。