技術領域：

本發明涉及金屬材料的潤滑方法領域，具體涉及一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法。

背景技術：

冷擠壓技術作為生產無切屑或少切屑零件和制品的方法得到廣泛應用而且隨著技術的發展這種技術已經擴大到許多低合金鋼、不銹鋼、銅合金和低塑性的硬鋁等材料的生產中。冷擠壓和熱擠壓相比，溫度較低，即使在連續工作條件下，由變形熱效應與工藝潤滑來說是有利的。但要在室溫下使處于凹模內得多的擠壓力，單位壓力一般可達2000—2500MPa，甚至更大，且這種高壓持續時間也較長。由于冷擠壓使變形金屬產生強烈的冷作硬化現象又會導致變形抗力的進一步提高。此外，由于冷擠壓時的變形量很大，新產生的表面積增加很大，新生金屬與模具在沒有潤滑時可能發生粘著，使潤滑條件更為惡化，影響坯料是否能成形，以及制品質量和模具壽命，所以，要求冷擠壓用潤滑劑能顯著地降低摩擦系數，在一定的溫度和高壓下仍能保證良好的潤滑性能，有很好的延展性和使用時操作方便、無毒、無怪味并且價格便宜等特點。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種可以消除被擠壓胚料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使純鋁制品在擠壓時流動性和潤滑性好的適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液，按照質量份數計，有以下組分組成：

豬油?25％

液體石蠟?30％

十二醇?10％

四氯化碳?35％

一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，包括以下步驟：

(1)用加溫設備將豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進行冷卻，冷卻時間為30-60分鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜；

(2)待豬油冷卻完成后加入四氯化碳進行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續攪拌20-30分鐘；

(3)待攪拌均勻后加入十二醇，再次進行均勻攪拌；

(4)攪拌后再次進行冷卻，待溫度冷卻到80-100攝氏度時，加入液體石蠟；

(5)加入液體石蠟后需要進行攪拌均勻后，制備完成；

使用該潤滑劑時能夠使冷擠壓時表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值Rz＝1.6～6.3μm。

本發明的有益效果是：可以消除被擠壓胚料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使純鋁制品在擠壓時流動性和潤滑性更好。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。

一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液，按照質量份數計，有以下組分組成：

豬油?25％

液體石蠟?30％

十二醇?10％

四氯化碳?35％

一種適用于純鋁胚料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，包括以下步驟：

(1)用加溫設備將25％份的豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進行冷卻，冷卻時間為30-60分鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜；

(2)待豬油冷卻完成后加入35％份的四氯化碳進行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續攪拌20-30分鐘；

(3)待攪拌均勻后加入10％份的十二醇，再次進行均勻攪拌；

(4)攪拌后再次進行冷卻，待溫度冷卻到80-100攝氏度時，加入35％份的液體石蠟；

(5)加入液體石蠟后需要進行攪拌均勻后，制備完成。

使用該潤滑劑時能夠使冷擠壓時表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值Rz＝1.6～6.3μm。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。