技術領域

本發明涉及一種槽的檢測工具。

背景技術

目前各工廠加工鍵槽，沒有全面的可靠的檢測工具，難以找正，致使加工的鍵槽歪斜、深度不一致。裝配工人裝配機器時費力，還經常撐碎齒輪，壓彎軸、導致拆碎皮帶輪。到目前為止還沒有一種專用全面快捷的檢測鍵槽是否符合標準的工具。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍵槽的檢測工具，以解決目前由于沒有專用于鍵槽的全面快捷的檢測工具，導致工人裝配機器時費力，經常損毀零件的問題。經過進一步的改進，本發明，一種寬度尺寸的鍵槽只用一個樣板檢測。一個樣板可以分別檢測I型和II型輪的鍵槽和軸的鍵槽的寬度和深度和角度，可以檢測軸的鍵槽寬度的通端和止端與鍵的寬度和高度，可以隨時檢測輪和軸的鍵槽加工的是否端正。為了區分I型和II型的鍵槽，II型鍵槽的樣板上還開有便于區分的三角形豁口標記。操作者和檢測人員可以脫離《機械工人切削手冊》對加工以后和入庫之前的零件的鍵槽進行檢測，任何人都可以用本發明幫助操作者和檢測人員對零件的鍵槽全面快速地逐件進行檢測。雖然現在的工廠大都不自己生產零件了，但是，外購和外加工的零件也需要檢測是否符合標準，尺寸和型號是否合格，也要用尺也要檢測。

附圖說明

圖1是本發明單個樣板的結構主視圖，圖2是本發明的整體結構示意圖一，圖3是本發明的整體結構示意圖二，圖4是本發明工作時檢測輪的鍵槽的示意圖一，圖5是本發明工作時檢測軸的鍵槽的示意圖二，圖6是本發明工作時檢測鍵時的示意圖三。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2、圖3說明本實施方式，本實施方式的檢測工具包括多個的樣板1和轉軸1-10，每個樣板1的一端設有半圓形凸起1-1，(孔的最小直徑)，半圓形凸起1-1設有第一方形凸起1-4。每個樣板1的一側面上設有第二圓弧槽1-2，每個樣板1的另一側面上設有第三圓弧槽1-3，(軸的最大直徑)第二圓弧槽1-2的槽底為方形凸起1-5，第三圓弧槽1-3的槽底為方形凸起1-6，方形凸起1-6的側邊為方形槽1-7。樣板1的另一端設有軸孔和圓形弧，多個樣板1通過裝在各自樣板軸孔內的轉軸轉動連接。各組樣板由護套2保護?？梢园凑真I的寬度，按照本寬度的鍵適合的直徑范圍，結合圖2、圖3說明，按照I型II型成組制造。每組樣板1的數量為1-10個，分別對應國家標準的鍵的各種寬度尺寸的樣板。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個樣板1上刻有標記數據1-8，標有鍵的寬度，本寬度的鍵適合的輪和軸的最大和最小直徑范圍，I型、II型輪和軸的鍵槽的寬度和深度，軸的鍵槽的寬度的通端T和止端Z，鍵的高度，II型樣板上還開有便于區別I型和II型的三角形豁口標記1-9。在使用本發明進行測量時，可快速區分各個樣板。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式可以檢測I型和II型輪或軸的鍵槽的寬度和深度。

具體實施方式四：結合圖5說明本實施方式，本實施方式可以檢測軸的鍵槽的寬度的通端和止端。

具體實施方式五：結合圖6說明本實施方式，本實施方式可以檢測鍵的寬度和高度。

具體實施方式六：結合圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式可以檢測輪的鍵槽和軸的鍵槽加工的是否端正。

具體實施方式七：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個樣板1的厚度為1mm-1.5mm，其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。