[發(fā)明專利]一種汽車衣帽架的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410316313.8 | 申請日: | 2014-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN104029385A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 費健峰 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫吉興汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/18 | 分類號: | B29C65/18;B60R7/10 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷紅梅;涂三民 |
| 地址: | 214191 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 衣帽架 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)工藝,本發(fā)明尤其是涉及一種汽車衣帽架的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
汽車衣帽架安裝于汽車后座椅后面,起到在汽車內(nèi)擱置雜物、隔音隔熱、環(huán)保與美化的作用,給人以一種舒適感和安全感。汽車行業(yè)的快速發(fā)展,使得購買者對汽車的性能和美觀要求越來越高,也使得汽車行業(yè)對自身汽車的高安全性、環(huán)保性、美化性、輕量性和獨特的個性化要求越來越高。為此,為了提高汽車的內(nèi)飾件要求,在原先衣帽架的高隔音效果、高承載性等性能上,考慮在環(huán)保和高安全性上作研究。
現(xiàn)有衣帽架都是采用在半產(chǎn)品出模后再進(jìn)行衣帽架附件的安裝,該種操作工藝主要存在著以下問題:
1、安裝時對半產(chǎn)品容易造成曲折;
2、絕大多數(shù)使用膠水進(jìn)行安裝,影響VOC和美觀;?
3、安裝后塑料附件的牢固性和準(zhǔn)確度不可靠;
4、既耗時間又耗勞動力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種能簡化生產(chǎn)工藝、能提高生產(chǎn)效率、可降低生產(chǎn)成本、使附件與衣帽架本體粘合更牢固、粘合位置更準(zhǔn)確一致的汽車衣帽架的生產(chǎn)工藝。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述汽車衣帽架的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
a、衣帽架基材順序經(jīng)過第一烘箱與第二烘箱進(jìn)行兩次烘溫,第一烘箱的溫度控制在210~350℃,第二烘箱的溫度控制在210~350℃,衣帽架基材在第一烘箱內(nèi)的烘溫時間控制在50~100秒,衣帽架基材在第二烘箱內(nèi)的烘溫時間控制在50~100秒,烘溫結(jié)束的衣帽架基材通過網(wǎng)鏈輸送至成型模具的上模與下模之間;
b、在衣帽架基材進(jìn)行兩次烘溫的同時,打開成型模具的衣帽架附件安裝孔氣閥,使衣帽架附件安裝孔內(nèi)的固定塊升起,將衣帽架附件放入對應(yīng)的衣帽架附件安裝孔內(nèi),關(guān)閉衣帽架附件安裝孔氣閥,使固定塊降下并牢牢的壓住衣帽架附件;在衣帽架基材出第二烘箱前50~90秒,啟動成型模具上的衣帽架附件加熱系統(tǒng)對衣帽架附件的表面進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在200~350℃,加熱時間控制在40~70秒;
c、烘溫結(jié)束的衣帽架基材通過網(wǎng)鏈進(jìn)行輸送至成型模具的上模與下模之間,在衣帽架基材上鋪設(shè)衣帽架面料,成型模具的上模與下模合攏成型,成型壓力控制在8~12MPa,成型時間控制在50~120秒,成型結(jié)束得到汽車衣帽架半成品;
d、在汽車衣帽架半成品上安裝預(yù)先制作的墊塊,得到汽車衣帽架成品。
所述衣帽架基材由丙綸絲和玻璃纖維按照重量比為1:1制成的板體,其厚度為5mm。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明雖然比傳統(tǒng)多了衣帽架附件預(yù)埋、衣帽架附件熱燙兩個步驟,但此兩個步驟是與板材烘溫同步進(jìn)行的,實際上并不會產(chǎn)生多余的時間,但省去了后面組立塑料附件的時間及膠水成本;
2.本發(fā)明安裝的衣帽架附件,因是熱化后與衣帽架基材板材粘合在一起的,與使用膠水粘合有本質(zhì)區(qū)別,粘合力更牢固,無膠水更美觀,更能滿足VOC要求;傳統(tǒng)用膠水粘合的衣帽架附件,其拔脫力為205N,用此發(fā)明粘合的衣帽架附件,其拔脫力為300~400N;
3.?本發(fā)明安裝的衣帽架附件,在產(chǎn)品上的位置的固定不變的,大大的提高了產(chǎn)品精度。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
以下實施例使用的衣帽架基材由丙綸絲和玻璃纖維按照重量比為1:1制成的板體,衣帽架基材的厚度為5mm,它由浙江華江科技發(fā)展有限公司提供。
實施例1
生產(chǎn)上海通用的A10汽車衣帽架,該汽車衣帽架的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
a、衣帽架基材順序經(jīng)過第一烘箱與第二烘箱進(jìn)行兩次烘溫,第一烘箱的溫度控制在210~250℃,第二烘箱的溫度控制在210~250℃,衣帽架基材在第一烘箱內(nèi)的烘溫時間控制在50~70秒,衣帽架基材在第二烘箱內(nèi)的烘溫時間控制在50~70秒,烘溫結(jié)束的衣帽架基材通過網(wǎng)鏈輸送至成型模具的上模與下模之間;
b、在衣帽架基材進(jìn)行兩次烘溫的同時,打開成型模具的衣帽架附件安裝孔氣閥,使衣帽架附件安裝孔內(nèi)的固定塊升起,將衣帽架附件放入對應(yīng)的衣帽架附件安裝孔內(nèi),關(guān)閉衣帽架附件安裝孔氣閥,使固定塊降下并牢牢的壓住衣帽架附件;在衣帽架基材出第二烘箱前50~60秒,啟動成型模具上的衣帽架附件加熱系統(tǒng)對衣帽架附件的表面進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在200~250℃,加熱時間控制在40~50秒;
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