技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種恒力支吊架，尤其涉及一種防腐性能高的恒力支吊架。

背景技術(shù)

支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設(shè)備、在運(yùn)行中產(chǎn)生熱位移及其設(shè)備裝置上。根據(jù)管道受力情況計(jì)算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求，將彈簧支吊架按照設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行整定：即彈簧預(yù)壓并所定冷態(tài)荷載位置上；同時(shí)標(biāo)上冷態(tài)時(shí)的理論工作位置。隨著支吊架越來越廣泛的應(yīng)用在工業(yè)上，其各項(xiàng)性能指標(biāo)越來越嚴(yán)格，尤其對(duì)于防腐性能，有著越來越嚴(yán)格的指標(biāo)，目前研究技術(shù)人員對(duì)于恒力支吊架的防腐性能投入越來越多的關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種恒力支吊架，使得產(chǎn)品的防腐性能得到有效的改善，大大提高產(chǎn)品使用效果。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種恒力支吊架，其中，支吊架本體外部涂有防腐涂層，所述防腐涂層厚度為180微米—210微米；所述防腐涂層有傳統(tǒng)工藝涂料與防腐制劑混合而成，混合比例為71～83:17～31(按質(zhì)量比計(jì))，混合溫度為35～65℃，混合時(shí)間為25～45min，混合速率：350r/min。

上述一種恒力支吊架，其中，優(yōu)選地，所述防腐涂層厚度為190微米。

上述一種恒力支吊架，其中，優(yōu)選地，所述傳統(tǒng)工藝涂料與防腐制劑的混合比例為79:28(按質(zhì)量比計(jì))。

上述一種恒力支吊架，其中，所述防腐制劑為過氯乙烯、二氧化硫、二氧化鋁、氫氧化鋇、三氧化二鐵一種或幾種的混合物。

上述一種恒力支吊架，其中，優(yōu)選地，所述過氯乙烯、二氧化硫、二氧化鋁、氫氧化鋇的混合物。

上述上述一種恒力支吊架，其中，所述防腐制劑的制備方法如下：先將過氯乙烯和二氧化硫混合，混合比例為37:11，混合時(shí)間為10～25min，得初級(jí)混合物，再將初級(jí)混合物與二氧化鋁、氫氧化鋇混合，混合比例依次為35：7：2(以質(zhì)量比計(jì))。

本發(fā)明的有益效果為：在支吊架外部設(shè)置防腐涂層，加強(qiáng)支吊架的防腐效果。在傳統(tǒng)涂料中加入特制的防腐制劑，防腐制劑由多種防腐材料組成，可大大提高涂料的防腐效果。本發(fā)明采用了改進(jìn)的配方，使得用此方法生產(chǎn)的涂料，具有極好的防腐效果，可有效提高產(chǎn)品使用效果，支吊架使用性能。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種恒力支吊架，支吊架本體外部涂有防腐涂層，所述防腐涂層厚度為190微米，防腐涂層的制備方法如下：首先配置防腐制劑：先將過氯乙烯和二氧化硫混合，混合比例為37:11，混合時(shí)間為10～25min，得初級(jí)混合物，再將初級(jí)混合物與二氧化鋁、氫氧化鋇混合，混合比例依次為35：7：2(以質(zhì)量比計(jì))。然后在傳統(tǒng)工藝制備好的涂料中加入防腐制劑混合，混合比例為79:28(按質(zhì)量比計(jì))，混合溫度為35～65℃，混合時(shí)間為25～45min，混合速率：350r/min。即可。

在傳統(tǒng)涂料中加入特制的防腐制劑，防腐制劑由多種防腐材料組成，可大大提高涂料的防腐效果。本發(fā)明采用了改進(jìn)的配方，使得用此方法生產(chǎn)的涂料，具有極好的防腐效果，可有效提高產(chǎn)品使用效果，支吊架使用性能。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。