1.一種冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于該繞管方法將待繞制的直管一端穿過導向裝置固定在繞管模具上，并通過絲桿機構推動導向裝置在固定滑軌上移動，繞管模具由電機驅動進行繞管作業，在導向裝置的兩側設置行程開關，行程開關設置于電機的電源電路中，所述的繞管方法包括如下步驟：

(1)根據冷凝器的大小，選擇相應尺寸的繞管模具，將所述的繞管模具安裝在主軸裝置上，確定待繞制直管在繞管模具上的繞制圈數和繞制間距；

(2)根據待繞制直管需要繞制的圈數和繞制間距，將導向裝置兩側的行程開關調整到位；

(3)將待繞制的直管一端穿過導向裝置，并通過鎖止鉤固定在繞管模具上；

(4)啟動電機，電機通過驅動主軸裝置來驅動繞管模具對直管進行繞制，繞管模具每繞制一圈，電機同時驅動絲桿機構推動導向裝置在固定滑軌上向前移動一個繞制間距的距離，通過繞管模具和導向裝置的配合，將直管繞制在繞管模具上；

(5)當導向裝置移動到行程開關的位置時，行程開關觸點動作，切斷電機的電源，繞管模具和導向裝置停止工作，制成繞制間距和繞制圈數符合要求的冷凝器盤管；

(6)松開鎖止鉤，取出繞管模具上的冷凝器盤管，完成對冷凝器盤管的繞制。

2.根據權利要求1所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于采用組合繞管模具對雙圈冷凝器盤管進行繞制，所述的組合繞管模具由圓柱形的內圈模具和外圈模具組成，所述內圈模具的長度大于外圈模具，所述外圈模具沿軸向設置有與內圈模具配合的空腔，內圈模具的一端通過間隙配合位于外圈模具的空腔內與外圈模具連接，內圈模具的另一端位于外圈模具的外部；

繞制雙圈冷凝器盤管時，先通過位于外圈模具空腔外部的一段內圈模具對冷凝器盤管的內圈進行繞制，冷凝器盤管的內圈繞制完成后，沿內圈模具的軸向將繞制的冷凝器盤管的內圈推至外圈模具的空腔內；然后通過外圈模具繞制冷凝器盤管的外圈，冷凝器盤管的外圈繞制完成后，和外圈模具空腔內的冷凝器盤管的內圈一起從組合繞管模具上取下，制成雙圈冷凝器盤管。

3.根據權利要求1所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述的導向裝置包括底座、活動板以及導向輪，所述的活動板與底座鉸接，所述活動板的兩端均安裝有兩個對稱設置的立柱，所述兩個對稱設置的立柱之間均設置有兩個上、下對稱的導向輪，所述的導向輪與立柱通過彈簧連接，導向輪可旋轉且位置上下可調，待繞制的直管設置于兩個上、下對稱的導向輪之間，且直管端部通過鎖止鉤固定在繞管模具上，在對直管進行繞制時，通過兩個導向輪的作用，將直管傳送到繞管模具進行繞管作業。

4.根據權利要求3所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述的步驟(2)中包括：根據待繞制直管的管徑，調整所述導向裝置上導向輪的上、下位置，使兩個上、下對稱的導向輪之間的間距與待繞制直管的管徑相配合。

5.根據權利要求3所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述底座為“凸”字形結構，所述的活動板與底座通過活動鉸鏈鉸接，所述的活動鉸鏈安裝在底座凸起的位置上。

6.根據權利要求5所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述的底座凸起位置的底部設置有與絲桿機構配合的凹槽，絲桿機構設置于所述的凹槽中，底座上凹槽兩側的部分設置在固定滑軌上，在繞管的過程中，絲桿機構推動導向裝置在固定滑軌上移動。