技術領域

本發明涉及拉管生產裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產裝置。

背景技術

拉管指的是全高在60mm～130mm之間，壁厚在0.8～3.0mm之間的長度管類零件，拉管類產品的加工工藝是通過打頭工序(打園餅)，反擠工序和拉伸成型工序三步完成的生產裝置，工序簡單，應用范圍之廣，廣泛應用在洗衣機、山地單車腳墊中等有出腳六角頭等管類型產品的零配件中。但是，現有的拉管類產品的生產裝置存在的問題是：生產過程不穩定，效率低且產品不良率高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產裝置，該裝置具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產裝置，包括依次設置與一連續模具內的打頭模具、反擠壓模具、第一拉管成型模具、管底反擠壓成型模具、六角頭反擠壓成型模具和第二拉管成型模具，其中所述反擠壓模具、管底反擠壓成型模具和六角頭反擠壓成型模具的結構一致，均包括反擠壓上模和反擠壓下模，所述的反擠壓上模包括上模本體及設于上模本體上的上模沖頭，在所述上模本體的側邊還設有第一刀口，所述的反擠壓下模包括下模本體及設于下模本體上的下模沖孔，且所述下模沖孔為向內側傾斜的沖孔；所述第一拉管成型模具和第二拉管成型模具的結構一致，均包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸上模本體及設于拉伸上模本體上的拉伸上模沖棒，所述拉伸下模包括拉伸下模本體及設于拉伸下模本體上的拉伸下模沖孔，所述拉伸上模本體上還設有第二刀口。

優選地，所述的上模沖頭的外側還設有鍍鈦層。

優選地，所述第一刀口和第二刀口的寬度均為2mm。

優選地，還包括設于連續模具內的自動送料裝置。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明通過連續模具將打頭模具、反擠壓模具、第一拉管成型模具、管底反擠壓成型模具、六角頭反擠壓成型模具和第二拉管成型模具設置于一起，并且通過反擠壓和拉伸工序來生產拉管類產品，具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。

圖1是本發明所述具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產裝置的結構示意圖。

圖2是本發明中胚件打頭的結構圖。

圖3是本發明中將打頭后的胚件進行反擠壓的結構圖。

圖4是本發明中對反擠壓后的胚件進行拉管成型的結構圖。

圖5是本發明中對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型的結構圖。

圖6是本發明中對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型的結構圖。

圖7是本發明中對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的結構圖。

圖8是本發明中反擠壓模具中反擠壓上模的結構圖。

圖9是本發明中反擠壓模具中反擠壓下模的結構圖。

圖10是本發明中拉伸成型模具中拉伸上模的結構圖。

圖11是本發明中拉伸成型模具中拉伸下模的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步的詳細說明。

參閱圖1、圖8、圖9、圖10和圖11所示，本發明提供的一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產裝置，包括依次設置與一連續模具內的打頭模具A、反擠壓模具B、第一拉管成型模具C、管底反擠壓成型模具D、六角頭反擠壓成型模具E和第二拉管成型模具F，其中所述反擠壓模具B、管底反擠壓成型模具D和六角頭反擠壓成型模具E的結構一致，均包括反擠壓上模(1)和反擠壓下模(2)，所述的反擠壓上模(1)包括上模本體(11)及設于上模本體(11)上的上模沖頭(12)，在所述上模本體(11)的側邊還設有第一刀口(13)，所述的反擠壓下模(2)包括下模本體(21)及設于下模本體(21)上的下模沖孔(22)，且所述下模沖孔(22)為向內側傾斜的沖孔；所述第一拉管成型模具C和第二拉管成型模具F的結構一致，均包括拉伸上模(3)和拉伸下模(4)，所述拉伸上模(3)包括拉伸上模本體(31)及設于拉伸上模本體(31)上的拉伸上模沖棒(32)，所述拉伸下模(4)包括拉伸下模本體(41)及設于拉伸下模本體(41)上的拉伸下模沖孔(42)，所述拉伸上模本體(31)上還設有第二刀口(33)。

為了方便自動送料，本發明還包括設于連續模具內的自動送料裝置G，所述的自動送料裝置G可以為一個料帶。