技術領域

?本發明屬于冶金鋼材矯直設備領域，具體涉及一種壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭。

背景技術

目前，很多壓力矯直機的翻鋼機構都不十分成熟可靠。有的翻鋼機構靠摩擦力翻轉，經常出現打滑現象；有的翻鋼機構只能夠將鋼材翻轉一定角度，不能持續任意翻轉；有的翻鋼機構不能橫向移動，不能持續任意翻轉，其原因主要是翻鋼機上的夾持機構需要接液壓軟管，而液壓軟管的長度有限，旋轉到一定角度之后如果再繼續旋轉就會將液壓軟管拉斷。鋼材轉到合適位置經壓力矯直機壓矯過后還需要經輥道輸送移動后重新夾持翻轉，導致壓力矯直機效率低下。

發明內容

本發明的目的是：提供一種壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭，解決翻鋼機夾持鋼材時不能持續任意翻轉的問題。

為此，本發明提供了一種壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭，所述旋轉接頭包括置于翻鋼機旋轉軸中心的連接旋轉軸；所述翻鋼機旋轉軸與連接旋轉軸通過螺紋副連接；所述旋轉另一端安裝有固定套;?所述固定套內兩端各嵌合有軸承；

所述連接旋轉軸內制有盲端在右側的第一導油盲孔和兩端為盲孔的第二導油盲孔；所述第一導油盲孔通向翻鋼機旋轉軸；

所述翻鋼機旋轉軸中心制有與第一導油盲孔連通的第一油路孔和與第二導油盲孔通過連接鋼管連通的第二油路孔；所述第一油路孔和第二油路孔連通油缸；

所述固定套內嵌合有與第一導油盲孔和第二導油盲孔分別連通的第一進油器和第二進油器。

所述固定套內軸向中心嵌合有旋轉密封。

本發明的技術效果和優點如下：

本發明涉及一種壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭，包括固定套、連接連接旋轉軸、旋轉密封、連接鋼管等，將翻鋼機夾持機構上的夾緊油缸液壓軟管通過旋轉接頭從翻鋼機旋轉軸內部通過。將本旋轉接頭放置于壓力矯直機翻鋼機旋轉軸后部，實現壓力矯直機翻鋼機夾持鋼材持續任意翻轉，而不受液壓軟管的限制。

本發明的效果：使用本機構可實現壓力矯直機翻鋼機夾持鋼材持續任意翻轉，從而使壓力矯直機的操作更為簡便，大大提高了壓力矯直機的工作效率。

以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明。

圖1是壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭主視圖。

圖中：1.固定套，2.連接旋轉軸，3.旋轉密封，4.連接鋼管，5.翻鋼機旋轉軸；6.?螺紋副；7.?軸承；8.?第一導油盲孔；9.?第二導油盲孔；10.第一油路孔；11.?第二油路孔；12.?第一進油器；13.第二進油器。

具體實施方式

???下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明，

本發明的實施例

????本發明提供了一種如圖1所示的一種壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭，所述旋轉接頭包括置于翻鋼機旋轉軸5中心的連接旋轉軸2；所述翻鋼機旋轉軸5與連接旋轉軸2通過螺紋副6連接；所述連接旋轉軸2另一端安裝有固定套1;?所述固定套1內兩端各嵌合有軸承7；

所述連接旋轉軸2內制有盲端在右側的第一導油盲孔8和兩端為盲孔的第二導油盲孔9；所述第一導油盲孔8通向翻鋼機旋轉軸5；

所述翻鋼機旋轉軸5中心制有與第一導油盲孔8連通的第一油路孔10和與第二導油盲孔9通過連接鋼管4連通的第二油路孔11；所述第一油路孔10和第二油路孔11連通油缸；

所述固定套1內嵌合有與第一導油盲孔8和第二導油盲孔9分別連通的第一進油器12和第二進油器13。

所述固定套1內軸向中心嵌合有旋轉密封3。

下面結合附圖1描述本發明的工作過程:?兩個進油口分別對翻鋼機夾持機構上的油缸供油，固定套1安裝在連接旋轉軸2上，固定套1內安裝旋轉密封3將兩路油隔開，連接連接旋轉軸2在進油口對應位置上開環形油槽，使連接旋轉軸2無論如何旋轉都有油通過，連接旋轉軸2通過螺紋副與翻鋼機旋轉軸5連接，這樣其中一路油通過連接旋轉軸2和翻鋼機旋轉軸5直接到達油缸，為了保證兩路油的獨立性，另一路油通過連接連接旋轉軸2與翻鋼機旋轉軸5中間的連接鋼管4通向油缸。

將本旋轉接頭放置于壓力矯直機翻鋼機旋轉軸后部，實現壓力矯直機翻鋼機夾持鋼材持續任意翻轉，而不受液壓軟管的限制。?

以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。?