技術領域

本發明屬于鍍膜儀領域，具體涉及一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀。

背景技術

全自動流水線作業能大大提高現代企業產量，降低工業產品成本，提高經濟效益。對于要求鍍膜質量薄(厚度達到微米及納米級)而均勻的工序，采用傳統夾持垂直浸漬提拉式鍍膜方式難以連續化生產，采用等離子濺射等方式鍍膜成本高，而采用高壓噴霧、“水刀”噴淋、“鐘罩”施涂等方式又很難實現鍍膜質量薄(厚度達到微米及納米級)而均勻。因此，有必要研究出一種自動化高成本低的鍍膜關鍵技術裝置。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，可實現一次或多次浸漬、提拉鍍膜。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，包括至少一個鍍膜單元，所述鍍膜單元包括鍍膜平臺、鍍膜液容器和用于將鍍膜件運入與運出鍍膜液容器的鍍膜件水平傳送機構，所述鍍膜液容器和鍍膜件水平傳送機構均設置在鍍膜平臺上，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀還包括用于驅動鍍膜件水平傳送機構的鍍膜驅動裝置；

進一步，所述鍍膜件水平傳送機構包括設置在鍍膜平臺兩側的水平輥道架Ⅰ和設置在鍍膜液容器內的水平輥道架Ⅱ，所述水平輥道架Ⅰ和水平輥道架Ⅱ之間設置有斜面輥道架，所述水平輥道架Ⅰ、水平輥道架Ⅱ和斜面輥道架上均設置傳送輥，所述傳送輥上設置有鏈輪機構；

進一步，所述斜面輥道架與水平輥道架Ⅰ和水平輥道架Ⅱ均為轉動連接，所述水平輥道架Ⅰ水平位置可調地設置在鍍膜平臺上；

進一步，所述傳送輥的圓柱面上還設置有聚氨酯薄膜；

進一步，所述聚氨酯薄膜厚度為2～3mm；

進一步，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀還設置有用于烘干鍍膜件的干燥系統；

進一步，所述干燥系統為鼓風干燥系統并采用強制抽排風結構；

進一步，所述鍍膜液容器為液體槽，所述液體槽內設置有液位計和排液口；

進一步，所述鍍膜驅動裝置包括變頻調速電機、減速機、主動齒輪和從動齒輪；

進一步，所述多個鍍膜單元采用一個控制箱集中控制并獨立調節。

本發明的有益效果是：本發明的干燥鍍膜儀通過鍍膜單元的鍍膜件水平傳送機構自動的將鍍膜件運入和運出鍍膜液容器，從而實現了鍍膜件的浸漬和提拉鍍膜，當多個鍍膜單元拼接在一起時可以實現鍍膜件的多次浸漬和提拉鍍膜。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

如圖所示，一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，包括至少一個鍍膜單元，所述鍍膜單元包括鍍膜平臺1、鍍膜液容器2和用于將鍍膜件運入與運出鍍膜液容器的鍍膜件水平傳送機構，所述鍍膜液容器和鍍膜件水平傳送機構均設置在鍍膜平臺上，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀還包括用于驅動鍍膜件水平傳送機構的鍍膜驅動裝置4。

本實施例中，全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀通過鍍膜單元的鍍膜件水平傳送機構自動的將鍍膜件運入和運出鍍膜液容器，從而實現了鍍膜件的浸漬和提拉鍍膜，當多個鍍膜單元拼接在一起時可以實現鍍膜件的多次浸漬和提拉鍍膜。

本實施例中，所述鍍膜件水平傳送機構包括設置在鍍膜平臺兩側的水平輥道架Ⅰ31和設置在鍍膜液容器內的水平輥道架Ⅱ32，所述水平輥道架Ⅰ和水平輥道架Ⅱ之間設置有斜面輥道架33，所述水平輥道架Ⅰ、水平輥道架Ⅱ和斜面輥道架上均設置傳送輥34，所述傳送輥上設置有鏈輪機構35；本實施例中的水平傳送機構，結構簡單、傳送可靠、制造成本較低，當然在其它實施例中也可采用其他類似結構的水平傳送機構。

本實施例中，所述斜面輥道架與水平輥道架Ⅰ和水平輥道架Ⅱ均為轉動連接，所述水平輥道架Ⅰ水平位置可調地設置在鍍膜平臺上；本實施的水平輥道架Ⅰ通過螺栓安裝在鍍膜平臺上，通過調整水平輥道架Ⅰ上螺栓的安裝位置即可很方便的調整水平輥道架Ⅰ的水平位置，從而實現調整斜面輥道架的安裝角度。