技術領域

????本發明涉及一種緊湊鏈的成型裝置，尤其是一種緊湊鏈擠壓裝置及其擠壓成型方法。

背景技術

高強度緊湊鏈是一種新型礦山輸送機械的附件，特別在煤礦行業應用廣泛。緊湊鏈由普通圓環（平環）和扁平環（立環）隔環連接組合而成。

傳統的緊湊鏈生產工藝是先獨立生產扁平環，然后再由圓環連接成鏈條。緊湊鏈的扁平環部分都是使用傳統的鍛造方式進行，鍛造環制造時，原材料加熱溫度高表面易氧化，模鍛時氧化物壓入鏈環表面易造成鏈環表面鍛造缺陷，影響機械性能，同時鍛造前毛坯加熱溫度不一致，使鍛終鍛溫度難度控制，造成鏈環的節距大小不一致，影響鏈條的綜合機械性能，并且鍛造環的耗能高，而且鍛造環用的原材料多，工時長，制造成本高。此方式在生產時，需要配備大噸位鍛造設備，成型效率低，且無法實現連續性的鏈條流水化生產，大大降低了生產效率，因此就必須研制出一種生產效率好、合格率高的緊湊鏈成型裝置及對應的成型方法勢在必行，經檢索未發現與本發明相同或相似的技術方案。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率好、合格率高的緊湊鏈成型裝置，還提供一種采用該緊湊鏈成型裝置制造緊湊鏈扁平環的制造工藝。

????為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種緊湊鏈擠壓裝置，其創新點在于：包括固定模具、活動模具和定位擋塊；固定模具和活動模具在水平方向上相對設置，活動模具可通過驅動油缸驅動沿水平方向靠近或遠離固定模具，固定模具的底部安裝有用于對緊湊鏈進行定位的定位擋塊；?

????還包括一芯棒，該芯棒在擠壓成型時可穿過待擠壓的緊湊鏈中心，且該芯棒剛好可嵌入與成型后標準緊湊鏈的環內；

????固定模具和活動模具合模后在側面中心形成一個剛好可容芯棒通過的芯棒定位通道。

????進一步的，所述固定模具在靠近活動模具的一側表面A上設置有垂直方向的緊湊鏈成型通槽A，并在該表面上設置有垂直于緊湊鏈成型通槽A的芯棒定位槽A；

????所述活動模具在靠近固定模具的一側表面B上設置有垂直方向的緊湊鏈成型通槽B，并在該表面上設置有垂直于緊湊鏈成型通槽B的芯棒定位槽B；

????所述芯棒定位槽A和芯棒定位槽B在合模后形成上述剛好可容芯棒通過的芯棒定位通道。

????進一步的，所述定位擋塊具有一個用于與固定模具連接固定的連接體，以及一個剛好嵌入緊湊鏈成型槽A底部內定位塊體；且所述定位塊體在水平方向伸入緊湊鏈成型槽A，其可在合模時部分嵌入緊湊鏈成型槽B內。

????進一步的，所述的緊湊鏈擠壓裝置進行緊湊鏈擠壓成型的方法，包括如下步驟：

??a）將待擠壓的緊湊鏈置于固定模具與活動模具之間；

??b）由輔助設備將芯棒嵌入待擠壓的緊湊鏈環內，將其引導緊貼固定模具的緊湊鏈成型通槽A；緊湊鏈的底部由定位擋塊支承、定位；

??c）活動模具通過驅動油缸驅動沿水平方向移動合模，活動模具在合模時，分為兩階段，第一階段：活動模具的緊湊鏈成型槽B緊貼緊湊鏈側面；第二階段：活動模具繼續向固定模具移動，使得固定模具與活動模具、芯棒以及定位擋塊配合完成緊湊鏈的擠壓成型；

??d）活動模具后退，利用芯棒將擠壓成型后的緊湊鏈脫模，即可進行一下緊湊鏈的擠壓成型。

????進一步的，擠壓時毛坯環的溫度在600-1000℃區間且環的溫度需均衡，且同一毛坯環中各部位之間的溫差不得超30℃。

????進一步的，在實際生產過程中生產的緊湊鏈環規格為∮26、∮30、∮34、∮38、∮42、∮48數個規格，?

???當規格為∮26時，擠壓力>70T,擠壓速度<10m/s,保壓時間>1.5s,擠壓量>12mm；

???當規格為∮30時，擠壓力>80T,擠壓速度<10m/s,保壓時間>1.5s,擠壓量>12mm；

???當規格為∮34時，擠壓力>95T,擠壓速度<8m/s,保壓時間>2s,擠壓量>12mm；

???當規格為∮38時，擠壓力>110T,擠壓速度<8m/s,保壓時間>2s,擠壓量>11mm；

???當規格為∮42時，擠壓力>125T,擠壓速度<6m/s,保壓時間>3s,擠壓量>18mm；

???當規格為∮48時，擠壓力>140T,擠壓速度<6m/s,保壓時間>3s,擠壓量>35mm。