技術領域

本發明屬于化工氣體治理技術領域，具體涉及一種硫化氫氣體的回收工藝。

背景技術

目前對化工生產中硫化氫氣體的回收利用，主要為硫化氫制硫磺的克勞斯工藝和硫化氫制硫酸的制酸工藝，工藝較成熟。但在實際生產過程中，經常遇到關鍵設備出問題或突然停水、停電，需要緊急停車的情況。現有的緊急停車的處理方法是及時通知上工序緊急停車處理，然后對系統中的硫化氫氣體進行排空，排空的方法往往是通過排空總管引到煙道口旁，用點火裝置點燃焚燒掉緊急停車產生的大量硫化氫氣體，燃燒產生黃煙，即生成二氧化硫煙氣排入大氣中，一是對環璋污染嚴重，二是開停車造成大量原材料浪費。

因此，現有的硫化氫回收處理系統存在如下缺陷：緊急停車時無對系統中硫化氫氣體回收的裝置，對環境污染嚴重，其二是直接影響產品制造的成本消耗。

發明內容

????為了解決緊急停車時系統中硫化氫無法有效回收的技術問題，本發明提供了一種硫化氫氣體的回收工藝。本發明的回收工藝不對外排放或焚燒硫化氫氣體，在工業生產過程中有害氣體排放為零，無環境污染，開停車過程中無原材料損失，相對降低產品制造成本單耗。

為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案：

一種硫化氫氣體的回收工藝，將化工生產系統中產生的硫化氫氣體通過管道連接送入硫化氫處理裝置，其特征在于：當硫化氫處理裝置停車時，切斷硫化氫進入所述處理裝置的管道，產生硫化氫的生產系統停車；生產系統中殘余的硫化氫氣體通過管道連接進入硫化氫氣柜，當氣柜壓力達到與生產設備系統壓力平衡時，開啟硫化氫壓縮機，將生產系統中的硫化氫氣體抽入硫化氫氣柜，直至系統裝置表壓為零時，停止壓縮機；當硫化氫處理裝置開車時，通過硫化氫壓縮機將氣柜中的硫化氫送入硫化氫處理裝置進行處理。

所述的硫化氫處理裝置是指硫化氫制硫工藝或制酸工藝裝置。

所述的硫化氫氣柜連接氮氣柜，用于對硫化氫氣柜進行氣體置換，正常生產確保氣柜處于100%安全狀態。

優選地，所述硫化氫壓縮機將氣柜中的硫化氫送入硫化氫處理裝置，當硫化氫氣柜的表壓降為零時，開啟氮氣柜的閥門，對氣柜內的硫化氫氣體進行置換。氮氣和少量硫化氫全部進入硫化氫處理裝置，同時保證了氣柜的安全性。

優選地，所述的硫化氫氣柜上設置有氧氣濃度檢測儀，氧氣濃度接近硫化氫爆炸極限時發出報警，并通過氮氣柜通入氮氣，從而降低含氧濃度。

優選地，硫化氫氣柜內氧氣濃度大于5%，氧氣濃度檢測儀發出報警。

按2萬噸的生產裝置計算，緊急停車時排放硫化氫氣體約600NM³/次，如對排放的氣體回收成硫磺，可回收1500元/次。因此，針對2萬噸的生產裝置，每停車一次可降低成本1500元的消耗成本。

本發明的有益效果在于：

1、本發明的回收工藝在化工生產系統與硫化氫處理裝置的連接管道間安裝有硫化氫氣柜，起到了緩沖作用，解決了現有技術緊急停車時對系統中殘余硫化氫氣體的回收問題，不對外排放或焚燒硫化氫氣體，在工業生產過程中有害氣體排放為零，無環境污染；同時，開停車過程中無硫化氫損失，降低產品的消耗成本。

2、由于硫化氫氣柜連接氮氣柜，可通過氮氣柜對硫化氫氣柜進行氣體置換，保證氣柜中無殘余硫化氫氣體，正常生產中確保氣柜處于100%安全狀態，便于停車檢查等人工操作。

3、在硫化氫氣柜上設置有氧氣濃度檢測儀，當氧氣濃度接近硫化氫爆炸極限時發出報警，并通過氮氣柜通入氮氣，從而降低含氧量，進一步確保了生產的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的硫化氫氣體的回收工藝流程圖。

圖2為本發明帶有氮氣柜的硫化氫氣體的回收工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。

實施例1

一種硫化氫氣體的回收工藝，將化工生產系統中產生的硫化氫氣體通過管道連接送入硫化氫處理裝置，當硫化氫處理裝置停車時，切斷硫化氫進入所述處理裝置的管道，產生硫化氫的生產系統停車，生產系統中殘余的硫化氫氣體通過管道連接進入硫化氫氣柜，當氣柜壓力達到與生產設備系統壓力平衡時，通過硫化氫壓縮機將生產系統中的硫化氫氣體抽入硫化氫氣柜，直至系統裝置表壓為零；當硫化氫處理裝置開車時，通過硫化氫壓縮機將氣柜中的硫化氫送入硫化氫處理裝置進行處理。

實施例2