1.一種旋壓部支撐式波紋管旋壓設備，其特征在于：它包括連接于旋壓機主軸（1）上的芯軸（2），芯軸（2）的端部設置有一臺階，芯軸（2）連接旋壓機主軸（1）的一端為大徑段（3），大徑段（3）上設置有壓塊（6），芯軸（2）的小徑段（4）的外部套裝有波紋模具（5），壓塊（6）的一端固定于大徑段（3）上，壓塊（6）的另一端壓緊于波紋模具（5）的外表面，芯軸（2）的大徑段（3）上沿周向布置有多個壓塊（6），芯軸（2）的末端套裝有用于將波紋模具（5）固定于芯軸（2）上的鎖緊螺母（7），所述的波紋模具（5）為由多個弧形瓣周向拼合成的圓筒形，波紋模具（5）外表面設置有均勻間隔的環形凸棱（8），芯軸（2）的末端由尾頂（9）壓緊支撐。

2.根據權利要求1所述的一種旋壓部支撐式波紋管旋壓設備，其特征在于：所述的波紋模具（5）包括前端壓環（10）、模具單元和尾端套筒（11），所述的模具單元為末端外表面設置有周向延伸的凸棱的弧形板（12），弧形板（12）的末端的內表面設置有高度與弧形板（12）前端厚度相配合的凹口，前端壓環（10）的末端內表面設置有高度與弧形板（12）前端厚度相配合的凹槽，尾端套筒（11）的厚度與弧形板（12）高度相等，多個模具單元周向拼合成末端外表面為環形凸棱（8）、末端內表面為環形凹槽的圓筒形單元，前端壓環（10）固定設置于芯軸（2）的小徑段（4）的前端部，前端壓環（10）和尾端套筒（11）之間設置有多個圓筒形單元，位于后側的圓筒形單元的前端插接于前側的圓筒形單元的后端的環形凹槽內，位于最前端的圓筒形單元的前端插接于前端壓環（10）的凹槽內，尾端套筒（11）的前端插接于位于最后端的圓筒形單元的環形凹槽內，鎖緊螺母（7）壓緊尾端套筒（11）的后端面。

3.根據權利要求1所述的一種旋壓部支撐式波紋管旋壓設備，其特征在于：所述的芯軸（2）的末端設置有位于軸心處的錐形孔（13），尾頂（9）的前端設置有錐形頂針（14），尾頂（9）的錐形頂針（14）頂壓于芯軸（2）的錐形孔（13）內。

4.根據權利要求1所述的一種旋壓部支撐式波紋管旋壓設備，其特征在于：所述的旋壓機具有三個旋輪（15），三個旋輪（15）沿旋壓機主軸（1）周向均布。

5.根據權利要求4所述的一種旋壓部支撐式波紋管旋壓設備，其特征在于：所述的旋輪（15）外徑φ=0.5D～2D，D為成品波紋管零件波谷處的外徑，旋輪（15）的邊緣由過旋輪（15）的回轉軸心線的平面截得的輪廓由三段順次連接的圓弧構成，所述三段圓弧為頂部的圓弧A（16）和對稱設置于圓弧A（16）兩側的圓弧B（17）和圓弧C（18），圓弧A（16）的半徑R₁=1t～3t，t為長薄壁管的壁厚，圓弧B（17）和圓弧C（18）的半徑R₀=1.0?R～1.2R，R為成品波紋管波形頂端的圓角半徑。

6.采用如權利要求1～5中任意一項所述的一種旋壓部支撐式波紋管旋壓設備的波紋管成型方法，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、將長薄壁管套裝于波紋模具（5）外部，長薄壁管的端部設置于波紋模具（5）與壓塊（6）之間，由壓塊（6）將長薄壁管的端部壓緊固定；

S2、主軸帶動芯軸（2）旋轉，主軸轉速為50～（10）0r/min，旋壓機的三個旋輪（15）同步沿徑向進給，徑向進給速度為0.5～5.0mm/s，對長薄壁管的管壁進行旋壓，旋輪（15）后側波形旋壓成型后，開始作軸向進給運動，軸向進給率為1～2mm/r，當旋壓的波谷達到預定長度后，停止軸向進給，三個旋輪（15）同步沿徑向退回，再沿軸向進給一個波形寬度后，停止軸向進給，三個旋輪（15）再次同步沿徑向進給，進行下一個循環。

7.根據權利要求6所述的波紋管成型方法，其特征在于：在進行步驟S1之前還包括一個組裝波紋模具（5）的步驟：將前端壓環（10）固定于芯軸（2）的小徑段（4）前端部，然后將數個弧形板（12）套裝于芯軸（2）外部拼合成圓筒形單元，并將該圓筒形單元的前端部插接于前端壓環（10）的凹槽內，然后依次拼合圓筒形單元并插接于前側圓筒形單元的環形凹槽內，圓筒形單元長度達到加工要求后，將尾端套筒（11）的前端部插接于位于最末端的圓筒形單元的環形凹槽內，最后將鎖緊螺母（7）套裝于芯軸（2）上，由鎖緊螺母（7）壓緊尾端套筒（11）。