技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合摻合料專用液體活化劑及其制備方法，屬于復(fù)合摻合料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，能夠提高復(fù)合摻合料28天活性的專用液體活化劑及其制備方法，使用后大幅度提高復(fù)合摻合料28天活性。

背景技術(shù)

礦物摻合料是為了改善混凝土性能，節(jié)約用水，調(diào)節(jié)混凝土強(qiáng)度等級，在混凝土拌合時摻入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉狀礦物質(zhì)。礦物摻合料可分為活性礦物摻合料和非活性摻合料?；钚缘V物摻合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能與水泥水化生成氧化鈣起反應(yīng)，生成具有膠凝能力的水化產(chǎn)物，如粉煤灰，?；郀t礦渣粉，沸石粉，硅灰等?；钚缘V物摻合料在摻有減水劑的情況下，能增加新拌混凝土的流動性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的強(qiáng)度和耐久性。鑒于活性礦物摻合料在混凝土應(yīng)用中具有如此優(yōu)越的性能，目前活性礦物摻合料已成為混凝土攪拌站重要原材料之一。隨著混凝土產(chǎn)業(yè)的不斷加大以及國家對資源開發(fā)限制，致使活性礦物摻合料越來越緊缺，且價格越來越高，致使混凝土的生產(chǎn)成本越來越高。混凝土攪拌站從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)嘗試使用復(fù)合摻合料來代替活性礦物摻合料，復(fù)合摻合料由兩種或兩種以上的原材料按照一定比例混合，混合均勻后磨制一定細(xì)度，或者由兩種或兩種以上的原材料，單獨(dú)粉磨至一定細(xì)度后再按照一定比例混合均勻的粉體材料，為減少成本生產(chǎn)復(fù)合摻合料所使用原材料多以石灰石等非活性混合材為主。

由于復(fù)合摻合料大量使用了石灰石等非活性混合材，復(fù)合摻合料本身后期活性偏低，導(dǎo)致與常規(guī)活性礦物摻合料相比，采用相同用量摻合料生產(chǎn)同一標(biāo)號混凝土，混凝土工作性能、7天抗壓強(qiáng)度未發(fā)生明顯變化，但28天及更長齡期抗壓強(qiáng)度偏低。除了混凝土工作性能之外混凝土攪拌站更注重的是混凝土的后期抗壓強(qiáng)度，致使復(fù)合摻合料不能應(yīng)用與混凝土生產(chǎn)。如果能在復(fù)合摻合料生產(chǎn)過程中摻入一種物質(zhì)，既能保持復(fù)合摻合料用于混凝土生產(chǎn)中原有的工作性能和混凝土7天抗壓強(qiáng)度不降低又能使混凝土28天及更長齡期抗壓強(qiáng)度達(dá)到使用礦物摻合料的效果，將為混凝土企業(yè)降低生產(chǎn)成本奠定技術(shù)基礎(chǔ)。本專利文件擬通過在復(fù)合摻合料生產(chǎn)過程中加入既能保持復(fù)合摻合料原有的工作性能和用于混凝土生產(chǎn)中混凝土7天抗壓強(qiáng)度不降低又能使混凝土28天及更長齡期抗壓強(qiáng)度達(dá)到使用礦物摻合料的效果的復(fù)合摻合料專用液體活化劑，來提高使用復(fù)合摻合料生產(chǎn)混凝土后期抗壓強(qiáng)度，既而使混凝土生產(chǎn)企業(yè)到達(dá)降低生產(chǎn)成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高復(fù)合摻合料28天活性的專用液體活化劑及其制備方法，使用后大幅度提高復(fù)合摻合料28天活性，從而使混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用復(fù)合摻合料生產(chǎn)混凝土后期強(qiáng)度達(dá)到使用活性礦物摻合料生產(chǎn)混凝土的目的，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的最終目標(biāo)。該種活化劑系胺、烷、多元醇類、多元糖、硝酸鋁、堿性鹽、穩(wěn)定劑、乙酸等進(jìn)行合成及復(fù)配而成，所用組分因復(fù)合摻合料生產(chǎn)企業(yè)工藝條件不同而有所變化。本發(fā)明產(chǎn)品摻量在0.2％的情況下，可以使復(fù)合摻合料后期活性提高10％以上，既而使用于此復(fù)合摻合料生產(chǎn)混凝土28天抗壓強(qiáng)度提高4～7MPa，達(dá)到使用相同用量活性礦物摻合料生產(chǎn)相同標(biāo)號混凝土28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合摻合料專用液體活化劑，其特征是：由以下重量份的原料制成：

胺、烷合成物15～20、乙酸3～5、混合多元醇5～10、硝酸鋁3～5、多元糖10～15、堿性鹽5～10、穩(wěn)定劑10～15、水25～50；

所述胺、烷合成物為二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺中的一種與環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷的合成反應(yīng)產(chǎn)物。

優(yōu)選的，所述二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺中任意一種與環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷的重量比均為2：1。

優(yōu)選的，所述混合多元醇為二甘醇、丙三醇及乙二醇的混合物。

優(yōu)選的，所述多元糖為單糖與多糖的混合物。

優(yōu)選的，所述堿性鹽為鈣鹽或者鈉鹽。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為丙三醇或者乙二醇。

本發(fā)明還提供了一種上述復(fù)合摻合料專用液體活化劑的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

①根據(jù)上述的重量份和重量配比稱取原料；

②將步驟①中稱取的二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺中的一種與環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷，在30分鐘內(nèi)加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入順序?yàn)橄燃影奉愇镔|(zhì)再加烷類物質(zhì)同時開啟攪拌裝置，物料加入后30分鐘內(nèi)加壓到1Mpa、升溫到80℃，在此壓力與溫度下反應(yīng)60分鐘，制成胺、烷合成物；