技術領域

本發明涉及一種金屬拉絲設備，具體涉及一種細金屬拉絲機組。

背景技術

拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀。尺寸的工具稱為拉絲模。一般的金屬拉絲工藝，包括金屬盤條拉直，金，烘干,冷卻清洗，金屬拉絲、收絲等步驟環節，而對于金屬直徑較為細的盤條拉直，需要采用特殊的拉直工藝。我們通過檢索得到了許多金屬拉絲設備的文獻，但是均存在許多缺陷，例如：

1.中國專利,一種直進式拉絲機壓線輥,申請號：201110000189.0，摘要：該發明涉及一種直進式拉絲機壓線輥，其包括支架；支架的一端設有芯軸，芯軸垂直分布在支架的端部；芯軸上利用軸承安裝有輥輪，輥輪能夠相對芯軸轉動；支架對應于設置芯軸一端設有定位板，定位板與輥輪分別位于支架的兩側；所述定位板的下方設有固定架，定位板與固定架間設有螺桿；固定架上凸設有連接座，螺桿對應于鄰近固定架的端部與固定架上的連接座相鉸接；定位板上設有定位槽，螺桿對應于與連接座相連的另一端穿出定位槽，螺桿能夠在定位槽內移動。本發明當模盒出來的鋼絲角度或高度變化時，通過螺桿在定位槽內的移動，能夠方便調整輥輪的過渡；該設備采用純機械拉力進行拉絲，因此存在力分散，不均勻的缺陷。

2.中國專利,一種拉絲機,申請號：201010546400.4，摘要：一種拉絲機，包括繞自身軸線旋轉的轉軸、給轉軸提供旋轉動力的驅動裝置、同軸設置于轉軸上的塔輪和具有用于盛放潤滑油的油腔的潤滑油盒，其特征在于：它還包括水循環冷卻系統，所述水循環冷卻系統包括開設于潤滑油盒中的水腔、開設于塔輪中的空腔、水箱和用于提升水位的動力裝置，所述潤滑油盒中的水腔與油腔隔開且與油腔相鄰，所述潤滑油盒內部的水腔、動力裝置與所述水箱通過一第一水管構成第一循環，所述塔輪內部的空腔、動力裝置和所述水箱通過一第二水管構成第二循環。該發明的由于冷卻效果不足，因此容易造成金屬絲變形。

因此這就需要一種優越的設備來解決上述問題，尤其是是加工直徑在7mm左右金屬盤條。

發明內容

本發明針對現有的金屬拉絲設備中存在的冷卻清洗不足，拉絲效果不好，拉絲韌性不足的缺點，提供一種細金屬拉絲機組以解決中細金屬拉絲機組存在的缺陷上。

本發明的方案是通過這樣實現的：一種細金屬拉絲機組，包括依次排列的金屬盤條壓直裝置，金屬絲涂抹設備，金屬絲烘干設備，第一金屬拉絲設備、第一金屬絲清洗設備、第二金屬拉絲設備、第二金屬絲清洗設備、金屬絲退火設備，金屬絲冷卻滾筒收絲設備；金屬盤條經過屬盤條拉直設備，金屬絲涂抹設備，金屬絲烘干設備，第一金屬拉絲設備、第一金屬絲清洗設備、第二金屬拉絲設備、第二金屬絲清洗設備、金屬絲退火設備后，與金屬絲冷卻滾筒收絲設備連接后實現收絲。

本發明的總體構思是：通過采用多臺設備的組合，包括金屬拉直，金屬涂抹設備，烘干設備，兩次金屬拉直設備，以及金屬退火冷卻設備的結合，從而使得金屬在拉直過程中，經過多段的加工退火冷卻等工序，形成韌性好，剛度強的優質金屬絲。

本發明中，以上所述金屬盤條壓直裝置包括金屬盤條筒架，所述金屬盤條纏繞在金屬盤條筒架上，所述金屬盤條筒架側部位置設有多組金屬對輥筒，金屬盤條筒架和金屬對輥筒設置在支撐平臺上，金屬盤條經過金屬對輥筒壓直后成為粗直徑的金屬絲，該金屬盤條壓直裝置，可以有效的針對中型金屬盤條采用輥壓的方式代替長形成拉絲裝置，將其壓直后再處理。

本發明中，以上所述的金屬絲涂抹設備，包括金屬涂抹腔體，腔體兩側設有金屬絲入口和金屬絲出口，金屬絲入口和金屬絲出口分別設有金屬絲導向輪；所述金屬涂抹腔體內部設有充滿涂抹液的涂抹層；金屬絲導向輪將金屬盤條從金屬絲入口導入涂抹層后再從金屬絲出口導出導向金屬絲烘干設備，金屬涂抹腔體的作用是，通過給金屬表面涂抹適當的保護材料，從而避免金屬拉伸時出現拉損現象，而涂抹層可以采用圓柱形的結構，并采用現有技術實現。

本發明中，以上所述金屬絲烘干設備包括烘箱，所述烘箱兩側包括金屬絲入口和金屬絲出口，金屬絲出口處設有導向輪，烘箱頂部設有烘干能量源，該烘箱采用傳統的煤炭烘烤法，有效的將剛涂抹物料的金屬絲表面烘干。