1.一種亞共晶高鉻白口鑄鐵軋輥，其特征在于，它包括輥套和芯軸，所述輥套由亞共晶高鉻白口鑄鐵的輥身和無縫鋼管的襯層構成，所述輥身化學成分的質量分數百分比如下：C?2.1-2.4%；Si?0.5-0.8%；Mn?0.3-0.5%；Cr?21-23%；Mo?1.2-1.5%?；Ni1.5-1.8%；B?0.3-0.6%；Ti?0.1-0.2；W?0.2-0.3%；Nb?0.1-0.2%??V?0.2-0.3%；釔基稀土??0.3-0.5%；S≤0.03%，P≤0.03%；余量為Fe。

2.根據權利要求1所述的亞共晶高鉻白口鑄鐵軋輥，其特征在于，所述輥身的物理性能如下：硬度?55-62HRC?；沖擊韌性5-10J/cm2。

3.根據權利要求1或2所述的亞共晶高鉻白口鑄鐵軋輥，其特征在于：所述襯層的無縫鋼管材質為45鋼，襯層表面去除氧化層并車制出螺旋溝槽。

4.一種制備如權利要求1、2或3所述的亞共晶高鉻白口鑄鐵軋輥方法，其特征在于，它按照如下步驟進行：

a、熔煉輥身鐵水：按配比將優質廢鋼、生鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鎳板混合加熱熔化，待鐵水熔清加入硅鐵和錳鐵；溫度升溫至1500-1520℃，加鋁脫氧；依次加入配比量的釩鐵、鈮鐵、鈦鐵及配比量90%的硼鐵，當鐵水達到1630℃時出爐；

b、爐前處理：將配比量的釔基稀土、及配比量10%的硼鐵、原料總量0.3%的鎳鎂合金烘烤后，置于包底對鐵水進行變質處理；

c、澆注輥身：冷型內噴涂石英粉涂料，涂料厚度2.5-3mm，噴涂溫度200-300攝氏度；底箱放在支架上找平，放入鋼管，合好箱，鑄型內沖入氬氣，鋼管下端插入烘烤槍烘烤鋼管，鋼管溫度達到800/1000℃時澆注，鐵水澆注溫度1530-1580℃；

d、輥身粗加工：澆注后保溫20-30小時后開箱空冷，冷卻后輥身表面粗加工，預留5-8mm余量；

e、輥套熱處理：將輥套緩慢升溫至1000-1050℃，保溫4-6小時，空冷或風冷至400℃；入回火窯進行兩次回火，回火溫度480-550℃，保溫時間8-12小時，第二次回火保溫結束后壓裝芯軸，裝配完畢后的軋輥入爐隨爐冷卻至室溫；

f、精加工：輥身加工至成品尺寸。