本申請為申請號：200880100558.X、發明名稱為“丙烯酸系樹脂顆粒的制造方法以及薄膜的制造方法”的發明專利申請的分案申請，申請日為2008年8月8日。

技術領域

本發明涉及一種丙烯酸系樹脂顆粒的制造方法、以及使用此顆粒的薄膜的制造方法。

背景技術

樹脂顆粒通過下述方式制造，即，將利用擠壓成形機形成為熔融狀態的樹脂注入模板(dies plate)中，并通過線股切割法(strand cutting method)、熱切割法(hot cutting method)、水下切割法(underwater cutting method)、或者水噴淋切割法(watering cutting method)將所擠出的樹脂切割成顆粒形狀，并通過與水接觸的水冷凝固方式等，將所切割的熔融狀態的樹脂冷卻至玻璃化轉變溫度(glass transition temperature)以下為止。

通過這種方式制造的顆?？山涍^熔融加工而用作薄膜(film)、薄板(sheet)、各種成形體的原料。在此，已知如果提供給熔融加工時顆粒的含水量較高，那么進行熔融成形時樹脂會分解，或者產生氣泡或微孔(microvoid)、銀紋(silver streak)等而導致外觀不良。

特別是主鏈中具有環結構的丙烯酸系樹脂如果在提供給熔融加工時含水量較高，會因環結構分解而引起樹脂特性下降，或者因分解氣體而產生氣泡。所以，通常會在熔融加工之前，設置用來減少丙烯酸系樹脂中所含的水分的干燥工序。

在通常環境下，丙烯酸系樹脂的含水量通常為10,000ppm以上，要將此丙烯酸系樹脂脫水到在熔融加工時不會引起外觀不良的含水量，例如需要在100℃以上的溫度下干燥5小時以上。在這種情況下，存在生產性有可能降低、或者在干燥工序中有可能混入雜質等問題。

因此，為了省略所述干燥工序，已提出了在制造顆粒時將含水量抑制為較低的方法(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。

專利文獻1中揭示了一種聚烯烴(polyolefin)系樹脂顆粒的制造方法，此方法在冷卻時并非采用水冷凝固方式，而是向顆粒吹附混有水的空氣。

另外，專利文獻2中揭示了一種在造粒(pelletizing)后使用設置有預干燥機的聚酯顆粒的轉移裝置的方法。

[專利文獻1]日本專利特開平6-315930號公報(1994年11月15日公開)

[專利文獻2]日本專利實開平7-26107號公報(1995年5月16日公開)

發明內容

但是，將所述專利文獻1、專利文獻2的方法應用于丙烯酸系樹脂時，出現生產性的提高并不充分的問題。

具體說來，專利文獻1的方法對于聚烯烴樹脂這樣的吸濕性并不是很高的樹脂而言可以縮短干燥時間，但是丙烯酸系樹脂這樣的吸濕性高的樹脂會在短時間內吸濕，而且為了去除暫時吸濕的水分需要長時間，所以干燥時間幾乎不會縮短。

另外，與專利文獻1同樣，專利文獻2的方法因為是在顆粒吸濕后進行干燥，所以如果是丙烯酸系樹脂這樣的吸濕速度快的樹脂，那么干燥時間幾乎不會縮短。

本發明是鑒于所述問題研究而成的，本發明的目的在于實現一種即使采用丙烯酸系樹脂等吸濕性高的樹脂，也可以效率良好且穩定地制造含水率低的顆粒的制造方法，以及使用此顆粒的薄膜的制造方法。

為了解決所述課題，本發明的丙烯酸系樹脂顆粒的制造方法的特征在于包括：成形工序，將熔融狀態的丙烯酸系樹脂成形為顆粒；及轉移工序，在所述成形工序后，將所述顆粒轉移到儲料倉中；并且，在所述轉移工序中將顆粒的溫度保持在70℃以上。

根據所述方法，因為在所述轉移工序中將顆粒的溫度保持在70℃以上，所以可以抑制顆粒在到達儲料倉之前的吸濕。

因此，發揮出即使采用丙烯酸系樹脂等吸濕性高的樹脂，也可以效率良好且穩定地制造含水率低的顆粒的效果。

本發明的丙烯酸系樹脂顆粒的制造方法優選還包括冷卻工序，其中，在儲料倉中在除濕環境下冷卻所述顆粒。

根據所述方法，可以抑制吸濕并冷卻顆粒，所以發揮出可以效率良好且穩定地制造經冷卻的含水率低的顆粒的進一步效果。

本發明的丙烯酸系樹脂顆粒的制造方法優選在所述成形工序之后、轉移工序之前，還包括將所述顆粒的溫度冷卻到所述丙烯酸系樹脂的玻璃化轉變溫度以下的工序，且在所述轉移工序中將顆粒的溫度保持在70℃以上、所述丙烯酸系樹脂的玻璃化轉變溫度以下的范圍內。