技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤漿的設(shè)備，尤其涉及一種水煤漿制備定量供料攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的管道輸送水煤漿的煤漿制備供料都是通過(guò)人工上料來(lái)完成的，工作量大，而又浪費(fèi)時(shí)間，影響了水煤漿制備的工作進(jìn)度。

現(xiàn)有一種水煤漿定量供料攪拌設(shè)備，旨在解決水煤漿制備定量供料的問(wèn)題，改善現(xiàn)有的水煤漿制備供料方式，提高水煤漿制備的自動(dòng)化程度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水煤漿制備定量供料攪拌設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種水煤漿制備定量供料攪拌設(shè)備，定量供料裝置、攪拌裝置、棒磨機(jī)；所述攪拌裝置設(shè)置于所述定量供料裝置與所述棒磨機(jī)之間；所述定量供料裝置的排料口與所述攪拌裝置的進(jìn)料口相連接，所述攪拌裝置的出料口與所述棒磨機(jī)的進(jìn)料口相連接；所述定量供料裝置包括進(jìn)料漏斗、定量容腔定子、定量容腔轉(zhuǎn)子、柱塞板；所述定量容腔定子為圓筒狀，所述進(jìn)料漏斗設(shè)置于所述定量容腔定子的上方，所述定量容腔轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述定量容腔定子的內(nèi)部；所述定量容腔轉(zhuǎn)子的圓周上均勻設(shè)有三個(gè)圓筒狀的裝料槽；所述柱塞板設(shè)置于所述裝料槽的底部，并且所述柱塞板的調(diào)節(jié)螺釘；所述攪拌裝置包括機(jī)殼、供水管、添加劑管、攪拌葉片、輸送斜槽；所述供水管、添加劑管設(shè)置于所述機(jī)殼的上方，所述攪拌葉片設(shè)置于所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述機(jī)殼的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述輸送斜槽設(shè)于所述機(jī)殼的下方，且所述輸送斜槽設(shè)于所述棒磨機(jī)的上方。

本發(fā)明的有益效果是：整個(gè)設(shè)備采用定量供料，定量加入水和試劑并充分?jǐn)嚢?，為棒磨機(jī)進(jìn)行充分磨料提供基礎(chǔ)，自動(dòng)化程度高，提高了水煤漿的制備效率和質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

進(jìn)一步：所述輸送斜槽與所述機(jī)殼之間設(shè)有卸料閥。

進(jìn)一步：所述透視蓋設(shè)置于所述機(jī)殼的側(cè)邊。

進(jìn)一步：所述攪拌葉片的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)皮帶傳動(dòng)防止攪拌物料過(guò)量，電機(jī)過(guò)載運(yùn)行燒毀電機(jī)。

進(jìn)一步：所述供水管與所述添加劑管上均設(shè)有流量控制閥。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)流量控制閥嚴(yán)格控制加入水和添加劑的量，從而保證水煤漿制備的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2所示，一種水煤漿制備定量供料攪拌設(shè)備，定量供料裝置1、攪拌裝置2、棒磨機(jī)3；所述攪拌裝置2設(shè)置于所述定量供料裝置1與所述棒磨機(jī)3之間；所述定量供料裝置1的排料口1.1與所述攪拌裝置2的進(jìn)料口2.1相連接，所述攪拌裝置2的出料口與所述棒磨機(jī)3的進(jìn)料口相連接；所述定量供料裝置1包括進(jìn)料漏斗1.2、定量容腔定子1.3、定量容腔轉(zhuǎn)子1.4、柱塞板1.5；所述定量容腔定子1.3為圓筒狀，所述進(jìn)料漏斗1.2設(shè)置于所述定量容腔定子1.3的上方，所述定量容腔轉(zhuǎn)子1.4設(shè)置于所述定量容腔定子1.3的內(nèi)部；所述定量容腔轉(zhuǎn)子1.4的圓周上均勻設(shè)有三個(gè)圓筒狀的裝料槽1.6；所述柱塞板1.5設(shè)置于所述裝料槽1.6的底部，并且所述柱塞板1.5的調(diào)節(jié)螺釘1.7(通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘1.7改變裝料槽1.6的裝料量)；所述攪拌裝置2包括機(jī)殼2.2、供水管2.3、添加劑管2.4、攪拌葉片2.5、輸送斜槽2.6；所述供水管2.3、添加劑管2.4設(shè)置于所述機(jī)殼2.2的上方，所述攪拌葉片2.5設(shè)置于所述機(jī)殼2.2的內(nèi)部，所述機(jī)殼2.2的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌葉片2.5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.7；所述輸送斜槽2.6設(shè)于所述機(jī)殼2.2的下方，且所述輸送斜槽2.6設(shè)于所述棒磨機(jī)3的上方。

所述輸送斜槽2.6與所述機(jī)殼2.2之間設(shè)有卸料閥2.10。

所述透視蓋2.8設(shè)置于所述機(jī)殼2.2的側(cè)邊。

所述攪拌葉片2.5的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.7的輸出軸之間通過(guò)皮帶2.9轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過(guò)皮帶2.9傳動(dòng)防止攪拌物料過(guò)量，電機(jī)過(guò)載運(yùn)行燒毀電機(jī)。

所述供水管2.3與所述添加劑管2.4上均設(shè)有流量控制閥。通過(guò)流量控制閥嚴(yán)格控制加入水和添加劑的量，從而保證水煤漿制備的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。