1.一種冷連軋機組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設定方法，其特征在于，包括：首先采用有限差分法建立軋輥二維溫度場計算模型，建立軋輥二維溫度場計算模型包括獲取相關參數、參數賦初值；再利用彈塑性力學的方法求解出軋輥熱凸度的動態變化；所述獲取相關參數包括：(a)收集3+2型五機架冷連軋機組的主要設備與工藝參數，(b)定義熱凸度計算過程中所涉及的相關過程參數；所述收集3+2型五機架冷連軋機組的主要設備與工藝參數包括：收集相關輥系參數、給定待生產帶鋼的規格特征與工藝參數、收集主要工藝潤滑制度參數、收集熱傳導計算過程中涉及到的相關參數；最后實現原始輥縫的設定；

其中，定義熱凸度計算過程中所涉及的相關過程參數包括：帶鋼軋制時間t、軋輥沿輥身方向分段數M、軋輥沿輥徑方向分段數N、過程變量m＝1,2,…M,n＝1,2,…N、第i機架工作輥穩定軋制時的熱凸度分布第i機架工作輥溫度分布初始值t時刻第i機架工作輥溫度分布第i機架工作輥達到穩定狀態時的溫度分布時間搜索步長Δt、過程變量j、第i機架的摩擦系數μ_i、第i機架的變形熱第i機架的摩擦熱第i機架帶鋼在變形區的溫度工作輥熱膨脹系數β_t、工作輥材料的泊松比ν、各機架原始輥縫設定值H_i、各機架最佳原始輥縫設定值

(c)所述參數賦初值為對各機架原始輥縫的設定值H_i賦初值。

2.根據權利要求1所述的冷連軋機組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設定方法，其特征在于，求解出軋輥熱凸度的動態變化包括確定各機架工作輥熱凸度。

3.根據權利要求2所述的冷連軋機組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設定方法，其特征在于，確定各機架工作輥熱凸度包括：

(d)令代表機架號的過程變量i＝1；

(e)取各機架工作輥的模型進行單元劃分，建立徑向與軸向的二維單元模型，沿輥身方向各等分段寬度沿輥徑方向各等分段寬度

其中，L_iw為第i機架工作輥的長度；D_iw為第i機架工作輥的直徑；M為軋輥沿輥身方向分段數；N為軋輥沿輥徑方向分段數；

(f)給定時間搜索步長Δt、軋輥初始溫度過程變量j＝0，其中根據二維不穩定導熱的限制條件時間搜索步長Δt應滿足不等式

其中，T_B為乳化液初始溫度設定值；α為導溫系數；

(g)運用有限差分法計算第i機架工作輥溫度分布