【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種給料彎管的加工方法，具體涉及一種大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法。

【背景技術(shù)】

已知的，大型磨機(jī)的給料彎管是鑄造或者焊接成某一角度的一段彎管，其左端法蘭與給料裝置聯(lián)接，右端與磨機(jī)進(jìn)料端端蓋聯(lián)接，底面與支座聯(lián)接，其中給料彎管左端的法蘭外圓及端面、底面、右端外圓及右端面都需要進(jìn)行加工，其左端的法蘭外圓及端面、底面可以通過(guò)鏜床加工，方便保證質(zhì)量，而右端需要通過(guò)密封裝置與進(jìn)料端蓋相聯(lián)接，且右端外圓加工尺寸要求精度高，表面粗糙度要求高，外圓加工長(zhǎng)度長(zhǎng)等，對(duì)于給料彎管右端的外圓，按常規(guī)的數(shù)控銑削加工或鏜床平旋盤(pán)加工的方法保證不了尺寸精度及粗糙度要求，且鏜床平旋盤(pán)加工受到外圓尺寸的限制，因此采用現(xiàn)有的加工方法無(wú)法保證外圓的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

為克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，本發(fā)明通過(guò)在鏜床上加工給料彎管的加工基準(zhǔn)面，同時(shí)在給料彎管的延伸管的外圓處銑一找正圓，然后利用工裝將給料彎管固定在車(chē)床上，并以在鏜床上加工的延伸管的端面及找正圓進(jìn)行找正后進(jìn)行加工，有效的保證了給料彎管外圓的尺寸精度、圓度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等。

為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述方法具體包括以下步驟：

第一步、首先在給料彎管的彎管的非加工外圓中間段焊接至少兩個(gè)吊耳；

第二步、接上步，在平臺(tái)上以非加工面為粗基準(zhǔn)，借準(zhǔn)各部余量，分別劃出給料彎管的法蘭盤(pán)A的外圓線及端面線，支撐板的底面線，延伸管的外圓線及右端面線；

第三步、接上步，加工基準(zhǔn)面，將給料彎管平放在機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，按第二步劃出的線找正后壓緊，銑成法蘭盤(pán)A的外圓及端面，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，銑支撐板的底面和延伸管的右端面，然后在延伸管的外圓處銑一找正圓作為車(chē)削加工的找正基準(zhǔn)，鉆成法蘭盤(pán)A上各孔及支撐板底面上的各孔；

第四步、接上步，將給料彎管的法蘭盤(pán)A通過(guò)螺栓與工裝固定在一起，車(chē)床上一對(duì)卡爪夾住給料彎管底面的支撐板及工裝，車(chē)床的另一對(duì)卡爪經(jīng)墊塊墊高后夾住給料彎管的彎管的外圓，以延伸管的端面及延伸管外圓上的找正圓找正，車(chē)削延伸管右端外圓及端面；

第五步、待第四步加工完成后，利用起吊設(shè)備連接吊耳將加工后的給料彎管轉(zhuǎn)運(yùn)至待轉(zhuǎn)區(qū)域。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述第三步中的機(jī)床為鏜床或加工中心。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述第四步中的車(chē)床為普通立式車(chē)床或數(shù)控立式車(chē)床。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述第四步中的工裝包括立板、法蘭盤(pán)B、工藝孔和底板，所述底板為方形結(jié)構(gòu)，在底板的上面間隔設(shè)有至少兩個(gè)立板，所述立板的一端設(shè)有與底板上面成銳角設(shè)置的斜面，在所述斜面上設(shè)有法蘭盤(pán)B。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述立板上設(shè)有至少一個(gè)工藝孔，所述工藝孔的形狀為圓形或橢圓形或多邊形。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述底板的上面設(shè)有加強(qiáng)筋。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述第四步中的卡爪與支撐板的底面之間設(shè)有墊塊。

所述的大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述第五步中的起吊設(shè)備為天車(chē)。

采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性：

本發(fā)明所述的一種大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，本發(fā)明通過(guò)在鏜床上加工給料彎管的加工基準(zhǔn)面，同時(shí)在給料彎管的延伸管的外圓處銑一找正圓，然后利用工裝將給料彎管固定在車(chē)床上，并以在鏜床上加工的延伸管的端面及找正圓進(jìn)行找正后進(jìn)行加工，有效的保證了給料彎管外圓的尺寸精度、圓度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，加工精度高的特點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明中給料彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中給料彎管的裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中：1、法蘭盤(pán)A；2、支撐板；3、彎管；4、延伸管；5、立板；6、卡爪；7、吊耳；8、墊塊；9、法蘭盤(pán)B；10、工藝孔；11、底板。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；

結(jié)合附圖1～3所述的一種大型磨機(jī)用給料彎管的加工方法，所述方法具體包括以下步驟：