技術領域

本發明涉及一種簡易螺紋回牙機，特別是公開一種由于緊固件電鍍后螺紋出現毛刺時，能經濟快速自動去除毛刺進行螺紋修復的簡易螺紋回牙機。

背景技術

在緊固件加工行業，具有螺紋的緊固件電鍍后，螺紋會出現毛刺，影響產品的質量，為了保證其正常使用，需要對電鍍的緊固件回牙，進行螺紋的修復，去除毛刺。目前，在中小緊固件企業使用最多的去毛刺方法是人工使用標準板牙，通過其與工件擬合，達到去除毛刺。此方法存在效率低，勞動成本高，特別當毛刺比較嚴重或者硬度較高時，勞動強度大，甚至難以去除毛刺。大企業回牙采用滾牙機對螺紋重新滾牙，具有自動化程度高、工作效率高，可實現螺紋修復，去除毛刺。但是此方法存在設備成本高、維修費用高，難以推廣。另外，其適用于大批量、集中性的螺紋修復工作，對于小批量螺紋零部件采用滾牙機進行修復，會造成能量和工時的浪費，不經濟。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種能經濟快速自動去除毛刺進行螺紋修復的簡易螺紋回牙機。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種簡易螺紋回牙機，包括儀表車床，所述儀表車床包括床體、夾持裝置和托板，所述夾持裝置固定連接在床體的一端，所述托板可滑動連接在床體的另一端；所述夾持裝置包括夾緊手柄、車頭、旋轉主軸和夾頭；所述托板上設置有移動手柄，所述移動手柄可控制托板在床體上沿旋轉主軸的軸心線方向滑動；所述托板上安裝有板牙裝置；所述板牙裝置包括板牙和安裝架，所述安裝架固定連接在所述托板上，所述板牙可拆卸安裝在安裝架上；所述板牙的軸心線與所述旋轉主軸的軸心線位于同一直線上；另外，在所述床體上設置有左限位開關和右限位開關，分別確定所述拖板左移和右移的極限位置；所述儀表車床上還安裝有驅動裝置和控制裝置，所述驅動裝置為三相異步電機，所述三相異步電機通過皮帶與所述旋轉主軸連接，控制旋轉主軸轉動；所述控制裝置與左限位開關、右限位開關及三相異步電機連接，所述控制裝置控制電機正轉時，通過移動手柄手工推動托板直至左限位開關所在位置，電機停止，然后所述控制裝置控制電機反轉，推動托板直至右限位開關所在位置，電機停止。

優選的，所述控制裝置中設置有變頻器，所述三相異步電機的轉速可通過變頻器調節；

優選的，所述板牙為可調式板牙，包括板牙本體和板牙刃部，在所述板牙本體的一側開設擴張切口，所述擴張切口的截面的上半部分成V型。

優選的，所述安裝架的一側設置有調整螺絲，所述調整螺絲穿過安裝架與所述擴張切口相連接，通過調整螺絲來調節擴張切口的開口大小，以實現調整板牙刃部的直徑。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的一種簡易螺紋回牙機，當需要進行工件回牙時，根據實際加工要求做好前期準備工作，就可實現自動回牙，操作簡單，加工效率高，適合中小企業的批量螺紋修復。本發明所述的一種簡易螺紋回牙機采用變頻調速，取代了傳統的減速機，調速范圍更寬，可以較好的控制旋轉主軸的轉速，更好地進行回牙質量的控制；另外，其板牙裝置中的安裝架上可安裝不同型號的標準板牙，可適合加工多種型號的回牙工件，將標準板牙改進成為可微調板牙，調節方便，有效地減少了回牙工件的報廢；本發明所述的一種簡易螺紋回牙機，對于硬度較低的工件，如銅件，還可進行外螺紋的加工，降低了小批量零部件外螺紋加工的難度。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為為本發明所述的一種簡易螺紋回牙機的結構示意圖；

附圖2為本發明所述的一種簡易螺紋回牙機的板牙裝置的結構放大示意圖；

附圖3為本發明所述的一種簡易螺紋回牙機的控制裝置的主回路圖；

附圖4為本發明所述的一種簡易螺紋回牙機的控制裝置的輔助控制回路圖。

其中：1、床體；2、夾持裝置；3、托板；4、夾緊手柄；5、車頭；6、旋轉主軸；7、夾頭；8、移動手柄；9、板牙裝置；10、板牙；11、安裝架；12、左限位開關；13、右限位開關；14、驅動裝置；15、控制裝置；16、皮帶；17、板牙本體；18、板牙刃部；19、擴張切口；20、調整螺絲。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。